PCB, aynı zamanda yazılmış devre tahtaları olarak bilinen elektronik komponentler için elektrik bağlantılar sağlayanlardır. Dört tahtaları sık sık "PCB" tarafından temsil edilir, ama "PCB tahtaları" denilmez.
Geliştirme tarihinde 100 yıldan fazla bir tarih var; Onun tasarımı genellikle dizayn tasarımdır; Devre tahtalarını kullanmanın en önemli avantajı, sürükleme ve toplama hatalarını büyük olarak azaltmak ve otomatik ve üretim çalışma hızının seviyesini geliştirmek.
Şu anda elektronik toplantı testi alanında kullanılan bir çeşit deneme teknolojisi var. Genelde kullanılan Manual Visual Inspection (MVI), In-Circuit Tester (ICT), and Automatic Optical Inspection (Automatic Optical Inspection, AOI for short), Automatic X-ray Inspection (AXI for short), Function Tester (FCT for short), etc.
PCBA'nin elektrik testi teknolojisinin sonu, diğeri elektrik testi olmayan sonu, ya da PCBA testi ekipmanlarının iki kategoriye bağlantısı olup olmadığına göre iki kategoriye ayırılabilir: birisi iletişim testi sonu, birisi iletişim testi olmayan teknolojidir.
Elle Görsel MVIThe el Görsel Testi, komponent yerleştirilmesini, yerleştirmeyi ve çözümlemesini PCBA tahtasında insan görsel karşılaştırması üzerinden doğrulamak. Operatörün gözlerine bakın, cam ve mikroskop görüntülü kontrolü büyütmek üzere eklenmiş malları görmek için. Bu teknik en eski ve en geniş internet testi metodlarından biridir.
Ancak, mikro elektronik yüzey toplantı teknolojisi (SMT işleme) uygulaması ve geliştirmesi ile elektronik ürünler ışık, ince ve küçük yapılması yönünde gelişiyor ve yazılmış tahta toplantılarının yoğunluğu (PCBA) sürekli bitkilerin miniaturasyonuyla daha yüksek ve daha yüksek oldu. Son yıllarda yaygın görüntülerini ve mikro paketlerini (0201), "görünmez" soldaşlarını (BGA, CSP ve fırlatma cip komponentleri FCA gibi) blokladılar. "Renk izlemek" yöntemi çıplak göze gücü yok ve PCBA işlemenin kalitesi artık garanti edilemez.
Biri böyle bir deney yaptı, dört deneyimli müfettişçi aynı tahta (orta kompleks devre tahtası, 300 komponent, 3.500 düğüm tek tahta gibi 300 düğüm gibi), dört kez solder orta kalitesini incelemesine izin verdi. Sonuç olarak ilk inspektör yanlışların %44'ini keşfetti, ikinci inspektör ilk kişiyle %28 anlaşma yaptı ve üçüncü müfettişçi ilk ikiyle %12 anlaşma yaptı. Dördüncü müfettiş ilk üç ile %6 anlaşması var. Bu test, kendine güvenilir ve ekonomik olmayan görsel denetlerin subjektiviyetini gösterdi. Şu anda elimdeki görsel testi metodu sadece üretim sürecinde ancak bir yardım metodu olarak kullanılır.
ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB,HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülü kör PCB, gelişmiş PCB,mikrowave PCB,telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.