PCB Teknik - Sekiz katı devre masası üretim süreci

Sekiz katı devre masası üretim süreci

Dikkatli sekiz katlı devre tahtaları şimdi yazılmış devre tahtalarındaki en iyi ürünlerden biridir. Çünkü sürükleme yoğunluğu tek taraflı PCB devre tahtalarından daha yüksektir ve elektronik komponentler her iki tarafında yerleştirilebilir, elektronik ürünlerin yapısını daha mantıklı yapıyor. Çabuk tek taraflı devre tahtasını değiştirdi ve PCB çok katı tahtalarının geliştirmesi için temel birim ürüni oldu. Teknoloji yetişkin ve teknoloji daha karmaşık. Sekiz katı PCB devre tahtaları yüksek etkileşimlilik ve yüksek kaliteli tek taraflı PCB devre tahtaları, iki taraflı devre tahtaları ve sekiz katı devre tahti üreticileri sağlayabilir.

Sekiz katı devre tahtası yöntemi:

Genellikle konuşurken, sekiz katlı PCB devre tahtası üst katına, alt katına ve iki orta katına bölünebilir. Üst ve alt katlar sinyal hatlarıyla bağlanıyor. Orta katı ilk olarak GND gibi en kullanılan güç katı olarak ADDPLANE ile INTERNALPLANE1 ve INTERNALPLANE2 ile birleştirmek için komuta DESIGN/LAYERSTACKMANAGER'ı kullanır (yani, uygun ağ etiketini bağlayın) (ADDLAYER kullanmayın dikkatli olun), bu da çoklu katı sinyal çizgi yerleştirmek için kullanılan MIDPLAYER'ı arttıracak), PLNNE1 ve PLANE2 elektrik sağlığı VCC ve toprak GND ile birleştirilen iki katı bakır.

Eğer bakra deri düz yere koyulmazsa, artırır. Bakar derisi PCB çokatı tahtası için kullanılır, daha yüksek arttırma şansı. Daha kalın bakra derisi relativ düşük etkisi üretir ve artırma şansını azaltır. Eğer bakra derisinin operasyon sırasında düz olduğunu doğrulandığında, bu, substratın boş alanına bağlı olup olmadığına bağlı. Eğer film erime sürecinde çok akışı üretirse, bakra çarşafı kötü destek ve sıçrama olabilir. Bu nedenle, çoğu devre kurulu üreticileri iç altyapının düzenleme yapılandırmasına dikkat ederler ve boş alanı aşırı açıklamaya çalışırlar. Çoğu bakra deri kresleri çizgi yoğunluğunda büyük farklı bölgelerde oluşacak, özellikle tasarımın bir tarafında büyük bakra yüzeyi olarak büyük bir bölge boş bir bölge vardır.

Ayrıca, film (PP) ve sıcak bastırma parametreleri de çok önemlidir. Film kapatıp hareket ederse ya da yanlış yapıştırma akışını üretirse, bakar deri erimiş resin yüzeyine sürükleyecek ve kresler olasılıkla gerçekleşecek. Böyle bir sorunun oluşmasını engellemek için basınç tabakası için kullanılan taşıyıcı tabakası operasyonun odaklanmasıdır. Şu anda, endüstri tarafından kullanılan taşıyan plate tasarımlarının çoğu elastik ve yüksek ayarlanabilir blok tasarımı kabul etti. Bu tasarım, bastırma sürecinde çelik tabağını tamamen sıkıştırmasını engelleyebilir, böylece sonuçları artırmayacak.

Film seçimi konusunda, türü mümkün olduğunca fazla yapıştırma içeriği ile kullanmayı deneyin, ve bastırma ve ısıtma hızındaki düşük seviyeleri de tamamlayabilir. Eğer üretilen PCB devre tahtası boş ürünler belirlenmesi konusunda, yüzey bakırı silip basını tekrar yapabilirsiniz. Müşterisinin belirtileri kabul edilebilirse, kurulu kalıntıs ı biraz daha yüksek olacak.

Shenzhen Döngü Tahta Fabrikalarının düzenleyicisi, sekiz katı devre tahtalarının işleme akışını sizinle paylaşır:

Sekiz katı bakra çarpı tahtası boşaltma, sürücü benchmark delikleri, delikler aracılığıyla CNC sürücüğü, denetim, sıkıştırma, fırçalama, elektrik boşaltma (delik metallizasyonu aracılığıyla), bütün tahtada ince bakra elektroplatma, negatif devre örneklerinin denetimi, fırçalama ve ekran basması, Curing (kuruyu film ya da ıslak film, exposure, development) denetimi, Düzenleme devre örnekleri plating-tin elektroplating (anti-koroziv nickel/altın)-çıkarma baskı (fotosensitiv film)-etkileme baker-striptiş tin-temizleme ve ekran Çıkarma karşı grafikleri fırçalama (fotosensitiv kuruyu film veya ıslak film, exposure, development, thermal curing, genelde fotosensitive thermal curing yeşil yağ) ~ temizleme, Kurucu ekran yazdırma karakter grafikleri, kurma biçimi işleme, temizleme, kuruma elektrik iletişim Keçim denetimi, spray tin veya organik solder maskesi, paketleme denetimi ve bitiş ürünü terk et.

Sekiz kattan üstünde viallar ve kör viallar var. Üst katından aşağı katına kadar açılır. Kör delikler sadece yukarı ya da alt katlarda görünüyor. Diğer katı görünmez, yani kör delikler. Döşek yüzeyden sürüklüyor ama tüm katlardan değil. Ayrıca iç kattaki bir şekilde gömülmüş, yüzeyi ve a şağı katları görünmez. Gömülmüş viallar ve kör viallar yapmanın avantajı, sürükleme alanını arttırabilir.