Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCB devre tahtası üretim sürecinin detaylı adımları
1. Kesin (CUT)
Bölüm, orijinal bakra çarptığı laminatı üretim çizgisinde yapılabilecek bir tahtada kesmek sürecidir.
İlk olarak, birkaç fikir anlayalım:
(1) UNIT: UNIT PCB tasarımı ve mühendislerin tasarlanmış birim grafiklerine bağlı.
(2) SET: SET, mühendislerin üretim etkinliğini geliştirmek ve üretimi kolaylaştırması gibi nedenler yüzünden birçok UNIT topladığı bir grafik anlamına gelir. Bunu genellikle bulmaca olarak adlandırıyoruz. Birim grafikleri, süreç kenarları ve bunlar da dahil.
(3) PANEL: PANEL, çoklu SET toplamak ve PCB üreticilerinin üretimi sırasında araç tahtası kenarlarını toplamak için etkileşimliliği ve üretimi kolaylaştırmak için oluşturduğu bir tahta referans ediyor.
İçindeki suyu filmi.
İçindeki katı kuruyu film, iç katı devre örneklerini PCB tahtasına aktarma sürecidir.
PCB üretimi üzerinde grafik aktarımın konseptini bahsedeceğiz çünkü yönetici grafiklerin üretimi PCB üretiminin temeli. Bu yüzden grafik aktarım süreci PCB üretimi için büyük önemlidir.
İçindeki katı kuruyu film, iç katı filmleme, açıklama ve geliştirme ve iç katı etkilemesi gibi birçok süreç süreç içerisinde bulunuyor. İçindeki film, bakra tabağının yüzeyine özel fotosensitiv bir film yapıştırmak, bu da kuruyu bir film deniyoruz. Bu film ışık a çılırken, tahtada korumalı bir film oluşturduğunda sabitlenecek. Görüntüleme ve geliştirme, kurulu film ile açığa çıkarmak, ışık dağıtıcı parçası iyileştirildi ve ışık dağıtıcı parçası hala kuruyu filmdir. Sonra geliştikten sonra, tedavi olmayan kuruyu film çıkarılır ve tedavi edilmiş koruma filmiyle kuruluyor. Filmi çıkardıktan sonra, iç devre örneği tahtasına taşındı.
Tasarımcılar için, ana düşüncelerimiz, sürücünün en azından genişliği, uzay kontrolü ve sürücünün eşitliği. Çünkü mesafe çok küçük, filmin sandviç edilmesini sağlayacak ve filmin tamamen kaldırılması ve kısa bir devre sebebi olamaz. Eğer çizgi genişliği çok küçük olursa, film in yapışması yetersiz, açık bir devre sonucunda. Bu yüzden devre tasarımı sırasında güvenlik alanı (çizgi, çizgi, çizgi, patlama, patlama, çizgi ve bakır yüzeyi, etc.) üretim sırasında düşünmeli.
(1) Öncelikle tedavi: kaydırma tabağı
Kayıtlama tabağının ana fonksiyonu: temel ön tedavi ilk olarak yüzeysel temizlik ve yüzeysel ağırlık sorunlarını çözmek. Oksidasyonu kaldırın, bakra yüzeyinin zorluğunu arttırın ve filmi bakra yüzeyine uymak için kolaylaştırın.
(2) FilmName
İşlemli substrat, sıcak baskı veya kaplama ile kuruyu film veya ıslak film ile yapıştırılmıştır. Bu, sonraki exposure üretimi için uygun.
(3) Ekran
Kuru filmin basıldığı yerleştirilmesiyle negatif film'i düzenleyin ve fotosensitiv kuruyu filme götürmek için ortaya çıkma makinesinde ultraviolet ışık kullanın.
(4) Geliştirme
Geliştirme çözümünün (sodyum karbonatı) zayıf alkalinitesini çözmek ve beklenmediğim kuruyu film/ıslak filmi yıkamak için kullanın, açık parçasını bırakın.
(5) Etching
Görünmeyen kurusuz film/ıslak film programcısı tarafından çıkarıldığından sonra bakır yüzeyi açığa çıkarılacak. Acid bakır kloridi çözülmek için ve gerekli devre elde etmek için ortaya çıkan bakır yüzeyi kodlamak için kullanın.
(6) Filmin silmesi
Etiket örneklerini açığa çıkarmak için bakra yüzeyi sodyum hidroksid çözümüyle koruyan kuruyu filmi çıkarın.
3. Browning
Görev: katlar arasındaki bağlantısını artırmak için mikroskopik zorluk ve organik metal katı oluşturmak.
İşlemin prensipi:
Kimyasal tedavi ile iyi adhesion özellikleriyle üniforma organik metal katı yapısı üretildi ve iç katı kontrol edilmeden önceki bakra katının yüzeyi, iç bakra katı ve bastıktan sonra bastırılması için kullanılır.
4. Laminate
Lamination, her devre katını pp çatısının bağlılığıyla bütün bir katına bağlama sürecidir. Bu bağlantı, arayüzde makromoleküller arasındaki karşılaştırma ve girişim tarafından başarılıyor ve sonra araştırma tarafından. Diskretli çokatı tahta ve pp sayfası gerekli katlar ve kalınlık sayısıyla çokatı tahta oluşturmak için birlikte basılır. Aslında, bakra yağmuru, bağlama çatası (hazırlık), iç katı tahtası, çiçeksiz çelik, izolasyon tahtası, kraft kağıt, dışarıdaki katı çelik tabağı ve diğer materyaller süreç şartlarına göre laminat edilir.
Tasarımcılar için, laminizin ilk düşünmesi simetridir. Çünkü tahta laminasyon sürecinde basınç ve sıcaklık etkilenecek, laminasyon tamamlandıktan sonra hâlâ tahtada stres olacak. Bu yüzden, eğer laminat tahtasının iki tarafı eşit değilse, iki tarafdaki stres farklı olacak, tahtın bir tarafına bağlanmasına neden oluyor ki bu, PCB'nin performansını büyük etkiliyor.
Ayrıca, aynı uçakta bile, eğer bakra dağıtımı eşit değilse, her noktada resin akışı hızı farklı olacak, böylece daha az bakra sahip yer kalınlığı biraz daha ince olacak ve yerin kalınlığı daha fazla bakra sahip olacak. Bazıları.
Bu sorunlardan kaçınmak için, bakır dağıtımın eşitliğini, laminatın simetrisini, kör ve gömülmüş deliklerin tasarımı ve düzenlemesi gibi çeşitli faktörler tasarımın sırasında detaylı düşünmeli.
5. Yürücü
Döşekler aracılığıyla, katları bağlama amacını sağlamak için devre tahtası katları arasında üretiliyor.
6
(1). Shen Bakar
Aynı zamanda kimyasal bakır olarak adlandırılmış PCB tahtası, çukurları metalleştirmek için bakır katı oluşturmak için bakra katı oluşturmak üzere kırmızı bir tepki yapıyor. Bu yüzden bakar ilk katı elektrik iletişimi elde etmek için süslenmiş süslenmiş substratın yüzeyine yerleştiriliyor.
(2). Plate plating
PCB tahtasının yüzeyini sadece bakra boşaltılmış ve delikteki bakra 5-8'e kadar, delikteki zayıf bakra oksidize ve mikro etkilenmesini engellemek için örnek patlamadan önce ve temel maddeleri sızdırmak için.
7. Dışarıdaki kuruyu film
Bu süreç iç kuruyu film ile aynı.
9. Dışarı katı örnekleri, SES
Döşeğin ve devreğin bakra katı, son PCB tahtasının bakra kalınlığının ihtiyaçlarını yerine getirmek için kesin bir kalınlığına (20-25um) takılır. Tahta yüzeyinde faydalı devre örneklerini açıklıyor.
10. Solder maskesi
Yazılı tahtalar üretiminin en kritik sürecinden biridir. Özellikle ekran yazdırması veya sol maske mürekkepleri üzerinden, masanın yüzeyinde sol maske katmanı kaplıyor ve a çıklama üzerinden geliştirir. Diski ve deliğin çözülmesi gerektiğini göster, çözülme sırasında kısa devre engellemek için başka yerleri çözümler maskesi ile ört.
11. Silk ekran karakterleri
İstediğim metin, alışveriş marka veya parça sembolü, ekran yazdırıcıyla masaüstünde yazılır ve sonra masaüstünde ultraviolet radyasyon ile açılır.
12. Yüzey tedavisi
Sıplak bakır kendisi için solderliğin çok iyidir, ama uzun süre boyunca havaya karşılaştırılması ve oksidizlendirilmesi kolay. Oksidlerin formunda bulunduğu gibi ve uzun zamandır orijinal bakra olarak kalmaya ihtimal yok. Bu yüzden bakra yüzeyinin yüzeysel tedavisi gerekiyor. Yüzey tedavisinin en temel amacı, yiyecek ve elektrik özelliklerini sağlamak.
Genel yüzey tedavileri: spray tin, immersion gold, OSP, immersion tin, immersion silver, nickel palladium gold, electric hard gold, electric gold fingers etc.
13. Form
PCB'yi CNC'nin oluşturma makinesiyle gerekli dış boyutlarına kesin.
14. Elektrik ölçü
Tahtanın durumunu simüle edin ve elektrik performansını kontrol edin, açık ya da kısa bir devre olup olmadığını görmek için.
15. Son denetim, rastgele denetim, paketleme
Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için PCB tahtasının görüntüsünü, boyutunu, delik diametrini, kalınlığı, işaretlenmesini kontrol edin. Yapılacak ürünler paketlerde paketlenmiş. Bu, depolamak ve taşımak kolay.
