PCB Teknik - Shenzhen devre kurulu fabrikasının kör delik kurulu üretim bilgisi

Shenzhen devre kurulu fabrikasının kör delik kurulu üretim bilgisi

PCB devre tahtalarının yoğunluğunu arttırmak en etkili yolu deliklerden sayısını azaltmak, kör delikleri ve gömülmüş delikleri kesmek.

1. Kör delik tanımlaması

a: deliklerin karşısında, deliklerin karşısında her katından kurulan delikler ve kör delikler deliklerin karşısında kurulmamış.

b: Kör delik alt b ölümü: kör delik (BLINDHOLE), gömülü delik BURIEDHOLE (dış katı görülmez); c: üretim sürecinden ayrılmış: basmadan önce kör delikler kaldırılır ve bastıktan sonra delikler kaldırılır.

2. Shenzhen devre tahtası fabrikasının devre tahtası üretim yöntemi

A: Drill kemeri:

(1): Referans noktasını seçin: delikten (yani birinci dönüş kemerinde bir delik) birim referans deliği olarak seçin.

(2): Her kör delik sürücü kemeri bir delik seçmek ve koordinatlarını birim referans deliğine ilişkili markalamak zorundadır.

(3): Bilin bakalım, hangi katlara uygun bir kemer: birim alt delik diagram ı ve drill tip masası işaretlenmeli ve ön ve arka isimleri uyumlu olmalı; Alt delik diagram ı abc ile görünmez ve ön 1, 2. durumu belirtiyor.

Lazer deliğin in içi gömülmüş deliğinle kollu olduğunda, yani iki kemerin delikleri aynı pozisyonda, müşteriye lazer deliğinin pozisyonunu korumasını istemelisiniz.

B: Shenzhen devre tahtası fabrikası pnl tahta kenar süreci deliğini üretiyor: sıradan PCB çok katı devre tahtası: iç katı boğulmaz;

(1): Nehirler karıştırıldıktan sonra hepsi vuruldu.

(2): hedef deliği (boğulmuş delik gh) ccd: dışarıdaki katın bakra olması gerekiyor, röntgen makinesi: doğrudan dışarı vurun ve uzun tarafın en azından 11 santim olduğunu unutmayın.

Kör delik tabağı:

Tüm araç delikleri boğulmuş, nehirlere dikkat et. kötülüklerden kaçırmak için dışarı çıkmalı.

(aoigh ayrıca bir biradır), pnl tahtasının kenarı her tahtasını ayırmak için sürülmeli.

3. Film değiştirmesi:

(1): Filmin pozitif bir film ve negatif bir film olduğunu göster:

General principles: board thickness is greater than 8 mil (without copper) to take the positive film process; and tahta kalıntısı negatif film sürecini (ince tabak) almak için 8 milden az (bakır olmadan);

Sınır kalıntısı ve çizgi boşluğu büyük olduğunda, d/f'deki bakra kalıntısı, alt bakra kalıntısı değil. Kör delik yüzüğü 5 mil yapılabilir, 7 mil yapmaya gerek yok. Kör deliğe bağlı olan iç bağımsız patlama tutulmalı. Yüzük delikleri olmadan delikler yapılamaz.

4. Shenzhen PCB fabrikasının süreci:

Gömülmüş delik tahtası sıradan iki taraflı devre tahtasıyla aynı.

Kör delik tabağı, yani, bir taraf dış katı:

Pozitif film süreci: tek taraflı d/f gerekiyor ve yanlış tarafı d öndürmek için dikkat vermelidir (iki taraflı alt bakır uyumsuz olduğunda); d/f açıldığında, ışık transmisini engellemek için parlak bakır yüzeyi siyah kasetle örtülür. Çünkü kör delik tahtası iki kez daha fazla yapıldı, bitirdiğin ürün kalınlığı çok kalın olmak çok kolay. Bu yüzden, tahta kalınlığı kontrol edilmeli ve bakra kalınlığının menzili etkisinden sonra belirtilmeli. Tahta bastıktan sonra, çok katı devre tahtası için hedef deliklerini vurmak için x-ray makinesini kullanın.

Negatif film süreci: ince plakalar için (<12 mil bakır ile) çünkü çizim devrelerinde üretilmeyecekler, hidrometal çiziminde üretilmeli ve hidrometal çiziminde akışını ayrılamaz, yani mi ihtiyaçlarına göre tek taraflı olmayan veya çizim yapmak mümkün değil. Küçük akışım. Eğer pozitif film süreci kullanılırsa, bir taraftaki bakra kalınlığı sık sık kalın, bu yüzden zorlukları etkileyici ve ince çizgilerin fenomenini sağlar. Bu tür tahta negatif film sürecini kullanır.

5. Döşekler ve kör delikler arasındaki sürükleme sıraları farklıdır ve dönüşü üretim sırasında uyumsuz.

Kör delik tabakları deformasyona daha yakın ve çoklu kattaki tahta düzenlemesini ve tüp uzanımı kontrol etmek için yatay ve düz materyalleri açmak zordur. Bu yüzden sadece yazık ya da sadece düz materyaller açın.

Bu tür tahta girme süreci için devre yaratmadan önce deliğin resin ile mühürlenmesi için dikkat verilmeli.