PCB Teknik - pcb devre tahtalarındaki kalın bilgi

PCB tasarımı ve üretim sürecinde 20 süreci var. Zavallı çözüm gerçekten baş a ğrısı. Etiket tahtasında zavallı kalın, devre kum delikleri, tel kırılması, devre köpek dişleri, açık devreleri ve devre kum delikleri gibi neden olabilir. Eğer delik bakıcı çok ince olursa, delik bakıcı olmadan oluşturulacak. Eğer delik bakıcı çok ince olursa, delik bakıcı olmadan oluşturulacak. Eğer delik çok ince olursa, delik bakır olmadan oluşturulacak. Sorunlar, bu yüzden kötü çözümlere karşılaşmak sık sık önceki çabaların yeniden çözülmesini ve yeniden üretilmesini bile terk etmesini anlamına gelir. Bu yüzden PCB endüstri'nde, zavallı çözme sebeplerini anlamak çok önemli.

Zavallı çözüm görünüşü genellikle boş PCB yüzeyinin temizliğine bağlı. Kötülük yoksa, aslında kötü bir çözüm olmayacak. İkinci, çözülme sırasında zavallı fluks ve sıcaklık. Sonra basılmış devre tahtalarının ortak elektrik kalın defekleri genellikle aşağıdaki noktalarda yansıtılır:

1. Tahta üzerinde patlama katındaki parçacıklar parçacıklar veya çekme parçacıkları devre yüzünde yerleştirilir.

2. Tahta yüzeyinde yağ, kirli ve diğer güneş kuruşlar var ya da kalan silikon yağı var.

3. Tahtanın yüzeyinde kalın olmadan flörtler var. Tahta üzerinde parçacık kirlilikler var.

4. Yüksek potansiyel kaplaması zor, yanmış bir fenomen var ve tabağın yüzeyinde kalın olmadan flörtler var.

5. Substrat ya da parçasının kalın yüzeyi ciddi oksidir ve bakır yüzeyi kalıntılı.

6. Bir taraftaki tuzağı boşalmaz, diğeri taraftaki tuzağı fakir ve düşük potansiyel deliğin kenarında parlak bir kenar parçası var.

7. Az potansiyel deliklerin kenarlarında açık parlak kenarlar var ve yüksek potansiyel kaplaması zor ve yanmış.

8. Sıçrama sürecinde yeterli sıcaklık veya zamanın garantisi yoktur veya fluks doğru kullanılmaz.

9. Küçük küçük bir bölgede düşük potansiyel altındaki büyük bir bölge takılamaz. Tahtanın yüzeyi biraz karanlık kırmızı veya kırmızı, bir tarafta tamamlanmış bir örtü ve diğer tarafta zavallı bir örtü.

Devre kurulunun zayıf elektrik kalıntısının sebepleri en önemli olarak aşağıdaki noktalarda refleks edilir:

1. Banyo sıvısının oluşturması dengelenmedir, şu anda yoğunluğu çok küçük ve çarpma zamanı çok kısa.

2. Anodiler çok az ve ayrılmaz.

3. Küçük miktarda ya da fazla miktarda dengelenmiş.

4. Anod çok uzun, şu anda yoğunluğu çok büyük, modelin yerel kablo yoğunluğu çok ince ve ışık ajanı ayarlama dışında.

5. Düzenlemeden önce geri kalan film veya organik madde yer alanında var.

6. Ağımdaki yoğunluğu çok büyük ve çarpma çözümü yeterince filtrelemez.

Şimdi, PCB tahtası elektro-tin defeklerinin geliştirme ve önleme plan ını topluyor:

1. Sürüp maddelerinin düzenli kimyasal analizi ve analizi zamanında, ağımdaki yoğunluğu arttırmak için ve patlama zamanını uzatmak için eklenir.

2. Anod tüketimini zamanla kontrol et ve mantıklı anod ekle.

3. Kalp hücre analizi ışık ajanının içeriğini ayarlar.

4. Mantıklı olarak anodların dağıtımını ayarlayın, şimdiki yoğunluğunu uygun bir miktarla azaltın, mantıklı şekilde tahtın düzenlemesini ya da birleşmesini tasarlayın ve ışık ajanını ayarlayın.

5. Önceki tedaviyi güçlendirin.

6. Ağımdaki yoğunluğu azaltın ve sıradan filtr sistemini tutun ya da zayıf elektroliz tedavisini gerçekleştirin.

7. depo sürecinin depolama zamanı ve çevre koşullarını kesinlikle kontrol eder ve üretim sürecini gerçekten çalıştırır.

8. Güneş suyu temizlemek için bir çözücü kullanın, silikon yağı ise, yıkamak için özel temizleme çözücüsünü kullanmalısınız.

9. PCB çözümleme sürecinin sıcaklığını 55-80 derece Celsius ile kontrol edin ve yeterli ısınma zamanı sağlayın

10. Doğru çözüm fluksini kullan.

Yukarıdaki ise PCB tasarımında zayıf kalın hakkında önemli bilgi.