PCB Teknik - pcb tasarımında ilişkin sorunların

PCB tasarımı ile ilgili oldukça fazla sorunlarla karşılaştım, toplantı yoğunluğu çok yüksek ve tantalum kapasiteleri, çip induktörleri ve süslü SOIC, TSOP ve diğer cihazlar PCB çözüm yüzeyinde dağılmalı. Bu durumda, sadece iki taraflı bastırıcı çözücü pastası yeniden çözülmek için kullanılır ve eklenti komponentleri el çözümlerini uygulamak için mümkün olduğunca konsantre olarak dağıtılır. Başka bir ihtimal ise komponent yüzeyindeki perforyasyonlu komponentlerin mümkün olduğunca birkaç ana düz hatta dağıtılması. Son seçimli dalga çözme sürecine uyum sağlamak için, el çözme etkinliğini geliştirmek ve çözme kalitesini sağlamak için önlenebilir. Diskrete solder ortak dağıtım seçimli dalga çözmesi için tabu, işleme zamanını eksonensel olarak arttıracak.

Bastırılmış tahta dosyasındaki komponentlerin pozisyonunu ayarladığında, komponentler ve ipek ekran sembolleri arasındaki bir-birine dikkat vermelisiniz. Eğer komponentler komponentlerin yanına ipek ekran sembollerini taşımadan taşınırsa, üretimde büyük kalite tehlike olacak. Çünkü gerçek üretimde, ipek ekran sembolleri üretimi yönlendirebilen endüstri dilidir.

1. PCB otomatik üretim için gerekli yerleştirme delikleriyle birleştirilmeli.

Şu anda, elektronik toplantı en yüksek derece otomatik alan industrilerden biridir. Üretimde kullanılan otomatik ekipmanın PCB'nin otomatik iletişimi gerekiyor. Bu, PCB'nin gönderme yönteminde (genellikle uzun taraf yönteminde) 3'den az olması gerekiyor. 5 mm genişliğinde çarpma kenarı otomatik yayınlamayı kolaylaştırır ve tahtın kenarına yakın komponentlerin kendi tarafından çarpma yüzünden toplamasına engel olur.

Pozisyon işaretinin fonksiyonu şu anda geniş kullanılan optik pozisyon toplama ekipmanları için PCB'nin optik kimlik sistemi için en azından iki ile üç pozisyon işareti sağlaması ve PCB işleme hatalarını düzeltmesi için optik kimlik sistemi için tam olarak kullanılan optik pozisyon ekipmanları. Genelde kullanılan pozisyon işaretlerinin arasında, PCB çizgisinde iki işaret dağılmalı. Yerleştirme işaretlerinin seçimi genelde sıkı çevre çizgiler gibi standart grafikleri kullanır. Kolay kimliği için, işaretin etrafında diğer devre özellikleri veya işaretleri olmadan açık bir alan olmalı. Büyüklüğün işaretin elmesinden daha az olması gerekiyor. İşaret tahta kenarından 5 mm uzak olmalı. Yukarıda.

PCB üretimi, yarı otomatik eklenti, ICT testi ve toplantıdaki diğer işlemler üzerinde PCB'nin köşedeki iki-üç pozisyon deliğini sağlaması gerekiyor.

2. üretim etkileşimliliğini ve fleksibiliğini geliştirmek için yapbozların mantıklı kullanımı.

PCB'leri küçük veya yasadışı şekillerle birleştirdiğinde birçok sınırlar var. Bu yüzden, birkaç küçük PCB'yi bölmek yöntemi genellikle birkaç küçük PCB'yi toplama için uygun boyutlu PCB'ye bölmek için kullanılır. Genelde, 150 mm'den az bir taraf boyutlu PCB'ler için dağıtma yöntemini kullanarak düşünebilirsiniz. İki, üç, dört, bölüm arasında büyük PCB boyutunu uygun işleme alanına toplanabilir, genelde 150 mm~250mm genişliğinde ve 250mm~350mm uzunluğunda. PCB otomatik toplantısında daha uygun bir boyuttur.

Bölüşme başka bir yolu ise PCB'yi iki tarafta SMD ile büyük bir masaya toplamak. Bu tür parçalanma genellikle Yin-Yang parçalanma olarak bilinir. Genelde ağ tahtasının maliyetini kurtarmak amacı, yani bu Jigsaw bulmacalarından ilk olarak iki ekran gerekiyor, ama şimdi sadece bir ekran gerekiyor. Ayrıca, teknisyenler yerleştirme makinesinin operasyon program ını birleştirdiğinde, PCB programlama etkinliği Yin ve Yang imlâ kullanımının da daha yüksektir.

Üç tahtalar arasındaki bağlantı, tahta katıldığında iki taraflı çizgi V slotlar, uzun noktalar ve çevre delikler olabilir, fakat tasarım, son bölümünü kolaylaştırmak için mümkün olduğunca, ayrılma çizgisini düzgün bir çizgide yapmak zorundadır. Aynı zamanda ayrılma kenarının PCB izlerine çok yakın olmaması gerektiğini düşünmeli, böylece PCB tahta ayrılırken kolayca hasar edilir.

Ayrıca çok ekonomik bir jigsaw var, bu da PCB jigsaw'e alakalı değil, kokusun göz örneğine alakalı. Tam otomatik solder yapıştırma yazıcılarının uygulamasıyla, şu anki gelişmiş yazıcılar (DEK265 gibi) çoklu taraflı PCB göz örtünün a çılmasına izin verdiler. Çoklu stensiller için kullanılabilir, 790* 790mm boyutlu çelik göz örtünün üzerinde çelik örtünün açılmasına izin verdiler. Özel ürünlerin bastırılması, özellikle ürünleri küçük topraklar ve çeşitli çeşitliler tarafından tanımlayan ürünlere uygun bir maliyetli kurma yaklaşıdır.

3. Testabilir tasarımın düşünmesi

SMT'nin testabilitliği tasarımı genellikle şu anda ICT ekipmanları durumuna hedef alıyor. Daha sonra ürün üretiminin sınama sorunları devre ve yüzey dağının yazılmış devre masası SMB tasarımında düşünüler. Testabileceğin tasarımını geliştirmek için süreç tasarımı ve elektrik tasarımı iki tarafı düşünmeli.

4. İşlemin tasarımının ihtiyaçları

Tamlığı yerleştirme, altyapı üretim prosedürleri, altyapı boyutları ve sonda türü tanıtımın güveniliğine etkileyen tüm faktörler.

(1) Yerleştirme deliklerini kesin. Altının doğru yerleştirme deliklerini ayarlayın. Yerleştirme deliklerinin hatası ±0,05mm içinde olmalı. En azından iki yerleştirme deliğini ayarlamalı ve mesafe daha iyi. Metalize olmayan yerleştirme deliklerini kullanın, solder platlama katının kalıntısını azaltmak için ve tolerans ihtiyaçlarını yerine getirmek için. Eğer substrat bütün parça olarak üretildiyse ve sonra ayrı olarak teste edilrse, yerleştirme delikleri ana tahtada ve her birini süslemeli.

(2) Teste noktasının diametri 0,4mm'den az değil ve yakın teste noktalarının mesafesi 2,54mm'den daha az değil.

(3) Teste yüzeyinde yükseklikle komponentleri yerleştirmeyin. Önemli komponentler, linedeki test sonunda ve test noktası arasında kötü bir bağlantı yaratacak.

(4) Teste noktasını sonda ve komponente etkisi hasarından kaçırmak için komponenten 1,0 mm uzakta yerleştirmek en iyisi. Yerleştirme deliğinin yüzüğünün etrafında 3,2 mm içinde bir parçası veya test noktaları olmamalı.

(5) Teste noktası PCB kenarının 5 mm içinde ayarlanabilir. 5 mm uzay fixture çarpmasını sağlamak için kullanılır. Genelde aynı süreç tarafı konveyor kemer üretim ekipmanlarında ve SMT ekipmanlarında gerekiyor.

(6) Tüm keşfetme noktalarını kalın ve yumuşak, kolayca içeri girmiş ve oksidilmemiş metal sürücü maddeleri kullanmak güvenilir bir temas sağlamak ve sondasının hizmetini uzatmak için kullanmak en iyidir.

(7) Sınama noktası solder resist ya da metin tinti tarafından örtülmez, yoksa test noktasının temas alanı azaltılacak ve test güveniliği azaltılacak.

5. Elektrikli tasarım şartları

(1) Komponent yüzeyindeki SMC/SMD testi noktalarını, delikler üzerinden mümkün olduğunca kadar çöplük yüzeyine götürmek gerekir. Döşekler arasındaki elmas 1 mm'den daha büyük olmalı. Bu şekilde, internetteki testi tek taraflı bir iğne yatağıyla teste edilebilir, bu yüzden internet testi maliyetini azaltır.

(2) Her elektrik düğümün teste noktası olması gerekiyor, her IC POWER ve GROUND teste noktaları olmalı ve mümkün olduğunca bu komponente yakın olması gerekiyor.

(3) Devre izlerindeki test noktalarını ayarlarken genişliği 40 mil uzatılabilir.

(4) Test noktaları basılı tahtada eşit dağıtılır. Eğer sondeler belirli bir bölgede konsantre edilirse, yüksek basınç tahtayı teste edilecek veya iğne yatağı değiştirecek. Bu da daha fazla bazı sonda testi noktasına dokunmayacak.

(5) PCB devre masasındaki elektrik teslimatı çizgisinin farklı bölgelerde test kırıklığı noktaları ile ayarlanması gerekiyor, böylece devre masasındaki elektrik teslimatı kapasitörü veya diğer komponentler elektrik teslimatına kısa devre dönüştürüldüğünde hata noktasını bulmak daha hızlı ve daha doğru. Aralık noktalarını tasarladığınızda testi yeniden yaptırmayı düşünmelisiniz.