PCB Teknik - Dönüş tahtaları için üç tür sürücü delik.

Yazılmış devre PCB tahtası

Genelde basılı devre tahtalarındaki delikler (PCB) delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler içindedir.

Vias (VIA), devre tahtasının farklı katları arasındaki yönetici örneklerin arasındaki bakra yağmur çizgileri bu tür delikler tarafından yapılır veya bağlantılır, fakat komponent liderlerini ya da bakra çarpılmış diğer güçlendirme materyallerinin deliklerini yerleştirmek mümkün değil. Bastırılmış devre tahtası (PCB) birçok katı bakar yağmuru toplayarak oluşturulmuş. Bakar yağmur katları birbirlerine iletişim kuramaz çünkü her katı bakar yağmuru izolatıcı bir katıyla kaplıdır, bu yüzden sinyal bağlaması için vias üzerine güvenmeliler, yani Çinlilerde vias titrileri vardır.

Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için devre tahtasının deliğinden geçmesi gerekiyor. Tradicionali aluminium patlama deliği sürecini değiştirmek üzere PCB tahtası yüzeyi çözücü maskesi ve patlama deliği beyaz gözlerle tamamlandı, bu da üretimi daha stabil ve kaliteli daha güvenilir. Kullanmak daha mükemmel. Birbirimizi bağlamak ve yönetmek için devrelere yardım etmek için. Elektronik endüstri'nin hızlı gelişmesi ile, yüksek ihtiyaçlar, basılı devre tahtalarının (PCB) üretim sürecine ve yüzeysel dağ teknolojisine yerleştirilir. Döşekler aracılığıyla bağlanma süreci oluştu ve aynı zamanda, bu gerekçeler yerine getirmelidir: 1. Döşekte sadece bakır gerekiyor ve çözücü maske bağlanabilir veya değil. 2. delikte kalın ipucu olmalı, kesin bir miktarla kalınlık (4um) deliğine girmek için çöplük maskesinin içine girmesini sağlamak için kalınlık gerekiyor ve delikte kalın perdeler saklanmasını sağlamak için; 3. Döşeğin içindeki buzlu maske mürekkep deliği olmalı. Bu mesafeli, kalın yüzükleri ve kalın taşları olmamalı ve düz olmalı.

Kör delik, printed PCB'deki en dış devreleri ve yakın iç katı elektroplatılı deliklerle birleştirmek. Dönüş tarafı görülmediğinden dolayı, buna kör geçiş denir. Tahta devre katları arasındaki uzay kullanımını artırmak için kör delikler işe yarar. Kör delik, basılı tahtın yüzeyine delik geçiyor.

Kör delikler devre tahtasının üstünde ve a şağıdaki yüzlerinde bulundur ve belli bir derinlik var. Yüzey çizgisini iç çizgiyle bağlamak için kullanılır. Döşeğin derinliği genellikle belirtilen bir ilişkisi var (aperture). Bu üretim metodu özel dikkati gerekiyor. Sürme derinliği doğru olmalı. Eğer dikkatli olmazsanız, delikte elektroplatma zorluğu olabilir. Bu yüzden birkaç fabrika bu üretim yöntemini kabul edecek. Aslında, bireysel devre katlarının önünde bağlanması gereken devre katlarının deliklerini de sürüp birlikte yapıştırması mümkün, ama daha doğru pozisyon ve düzenleme aygıtları gerekiyor.

Gömülmüş viallar, basılı devre tahtasının (PCB) içerisindeki her devre katı arasındaki bağlantılardır, ama dış katıyla bağlantılı değiller, yani devre tahtasının yüzeyine uzanan delikler arasındaki anlamı yok.

Bu üretim süreci devre tahtası bağlandıktan sonra sürüşünde başarılı olamaz. Büyük devre katlarının sırasında, ilk bölümü iç katına bağlanmış, sonra elektro platlaması ve sonunda hepsini bağlanmış olmalı. Operasyon süreci orijinal ve kör deliklerden daha çalışıcı olduğundan dolayı, fiyat da en pahalıdır. Bu üretim süreci genellikle diğer devre katlarının uzay kullanımını arttırmak için yüksek yoğunlukta devre tahtaları için kullanılır.

Yazılı PCB üretim sürecinde, sürüşme çok önemlidir. Sürücüğün basit anlaşılması, gerekli şişeleri bakra çatlak tahtasındaki, elektrik bağlantıları ve düzeltme cihazlarını sağlamak için bir fonksiyonu var. Eğer operasyon doğru değilse, delikler aracılığıyla ilgili süreç sorunlu olacak ve cihaz devre tahtasında tamir edilemez. Bu da devre tahtasının kullanımına en az etkileyecek ve bütün tahtasının kırılmasını sağlayacaktır. Bu yüzden süreci çok önemlidir.