PCB sürücüsünün kaybını ve giriş kaybını kanıtlamak için farklı elektro platlama ürünleri nasıl karşılaştırıyor? Bazı standart PCB laminatlarının farklı türleri iletişim hatlarıyla devreler üretirken ve farklı plating katları kullanarak, yerleştirme kaybının farklı sonuçlarının etkileri ölçümler ve bilgisayar simülasyonuyla karşılaştırılabilir.
Örneğin, GCPW yayınlama satırı PCB tarafından acil kanıtlanan Ro400 3C delik laminat tahtasında. Ölçüme sonuçları, çöp bakra striplerinin mikrostriplerinin kaybının EnIG yumuşatmasıyla mikrostriplerin kaybından daha küçük olduğunu gösteriyor. Ancak, ölçüm sonuçları da, sade bakır ile karşılaştırıldığını gösteriyor ki, GCW'nin GNCW ve EnIG ile karşılaştırıldığı daha fazla kaybın farklılıkları vardır.
4 katı altın tahtası
RO4350B laminatlarında farklı kalınklar devrelerini (6,6, 10 ve 30 mil) hazırlamak için PCB'leri hızlı kanıtlamak için, toplam yerleştirme kaybı kalın materyaller için daha az olur. Daha fazla devreler, yönetici kaybı diğer kaybetlerden daha etkilenir ve her kaput bitirmesi için PCB yöneticilerin kaybını artırar.
Diğer devre materyali bu sınavlarda ve simulasyonlarda değerlendirildiğinde, MI-plated varan yöneticileri ile mikrostrup devrelerinde MI'den daha yüksek olduğunu görüldü. Sınamalar 40 GHz frekans sırasında boş bakır yöneticilerinde yapılır. PCB'nin solder maskesini değerlendirirken sürekli kanıtlayan devre materyallerini değerlendirirken, soğuk bakır yöneticileri ile mikrostrip devreleri, soluk maskeleri olan bakra yöneticilerinden daha az kaybı gösterdi.
PCB çok katı tahtaları ve iki taraflı PCB tahtaları arasındaki farklılıkları anladınız mı?
Elektronik ürünlerin fonksiyonlar için yüksek ve yüksek ihtiyaçları olduğu için, PCB devre tahtalarının yapısı, tek katından iki katta çokta katlara kadar, yavaşça "gelişmeye" dönüştü.
Çoklu katı tahtası, laminat ve değişikli yönetici örnek katı ve izolat maddeleri ile oluşturulmuş bir devre tahtasıdır. Çalışan örneklerin sayısı üçden fazlasıdır ve katlar metal deliklerinden elektrik olarak bağlantılıdır. Eğer iki taraflı tahta iç katı olarak kullanılırsa, iki taraflı tahta dış katı olarak kullanılır, ya da iki taraflı tahta iç katı olarak kullanılır ve iki taraflı tahta dışarıda laminat edilir ve yönetici örneklerle bağlantılır, dört katı, PCB altı katı basılı devre tahtası olarak da bilinir.
Yapılandırma süreci ilk olarak iç tabak örneğini karaltmak, öntanımlı tasarımlara göre yarı iyileştirilmiş bir katı laminata eklemek, sonra üst ve a şağı yüzeylerin her üstüne bakar yağmuru eklemek, basına ısıtmak ve bitirmek için basına basın göndermek. İçindeki kattaki "çift taraflı bakra çarpılmış laminat" iç katına gelir, sonra CNC'nin ön tasarlanmış pozisyon sistemine göre sürüklenir. Döşeğin boğulduğundan sonra, delik duvarı etkinleştirilecek ve boğulmuş kirlilik tedavisi yapacak ve sonra yazılmış devre tahtasının çift tarafından ayrılması sürecine göre işledilecek.
PCB iki taraflı tahtaların üretimi süreciyle karşılaştırıldığında, çokatı tahtalarının en önemli farkı birkaç eşsiz süreç adımlarının eklenmesidir: iç katı görüntüleme ve karanlık, laminasyon, depresyon ve sürükleme kirliliği. Aynı makineler süreci de süreç parametreleri, ekipmanın doğruluğu ve karmaşıklığı ile ilgili bazı farklılıklar vardır. Örneğin, çoklu katlı tahta deliğinin kalite ihtiyacı relatively yüksektir ve iki katlı tahta deliğinin kalite ihtiyacı relatively yüksektir. Ayrıca, her sefere katların sayısı, çok katı tahtasının hızı ve beslenme hızı ve çift katı tahtasının farkı. Bitiş ürünlerin ve yarı bitiş ürünlerin incelemesi de iki tarafından daha sert ve karmaşık.