PCB Teknik - pcb tahtasının deformasyonun sebebi olan zarar

Avtomatik yüzey dağıtma çizgisinde, devre tahtası düz değilse, doğru pozisyonu sebep eder, komponentleri tahtın deliğine ve yüzey dağıtma planına giremez veya yüklenemez, hatta otomatik dağıtma bile hasar edilecek.

Dönüş tahtası komponentlere bağlandıktan sonra, eğilecek ve komponent ayakları düz kesilmek kolay değil. Tahta davaya veya sokta giremez. Bu yüzden PCB toplantı tesisleri de tahta çarpıştırılmasına karıştırılır.

Ağımdaki yüzey toplama teknolojisi yüksek precizit, yüksek hızlık ve istihbarat yönünde gelişiyor. Bu, PCB tahtalarının yüksek düzlük olması gerektiği ve çeşitli komponentlerin ana komponentleri olarak kullanılabilir.

Özellikle IPC standarti, yüzey dağıtma aygıtları ile PCB tahtalarının yapılabileceği deformasyonun %0,75 olduğunu belirtiyor. Yüzey dağıtma aygıtları olmadan PCB tahtalarının yapılabileceği deformasyonun %1,5 olduğunu belirtiyor.

Gerçek uygulamalarda, yüksek precizit ve yüksek hızlı yerleştirme ihtiyaçlarını yerine getirmek için bazı elektronik toplantı üreticileri, özel ihtiyaçları için 0,5% deformasyona ihtiyaçları olan deformasyon miktarında daha sert ihtiyaçları var.

Bastırılmış devre tahtası bakra yağmuru, resin, cam elbisesi ve diğer materyallerle oluşturulmuş ve fiziksel ve kimyasal özellikleri farklı. Birlikte basınca sıcak stres üretecekler ve deformasyonu yapacaklar.

Aynı zamanda, PCB tahtası yüksek sıcaklık, mekanik kesme, ıslak işleme, etc. gibi çeşitli süreçler yapıyor. İşleme süreç sırasında ve board deformasyonuna da önemli bir etkisi olacak. PCB tahtasının deformasyonu sebepleri karmaşık ve değiştirilebilir. Farklı materyal özellikleri veya farklı işleme teknikleri tarafından neden deformasyonu azaltma veya silme şeklinde PCB üreticilerinin sorunlarından biri oldu.

2.

devre tahtası deformasyonun kullanılması.

Bastırılmış devre tahtasının deformasyonu, materyal, yapı, örnek dağıtımı, işleme teknolojisi gibi birkaç tarafından çalışmalı. Bu makale deformasyona sebep olabilecek çeşitli nedenleri ve geliştirme metodlarını analiz eder ve açıklayacak.

Plakasının yayılan bakar bölgesi eşit değildir. Bu yüzden plakası sıkıştırır ve plakası daha kötüleştirir.

Genelde devre tahtasında büyük miktarda bakra yağmuru yerleştirmek olarak tasarlanır ve bazen Vcc katında da büyük miktarda bakra yağmuru tasarlanır. Bu büyük miktarlar bakra yağmuru aynı devre tahtasında eşit olarak dağıtılamazsa, sıcak absorbsyon ve ısı dağıtılması gerçekleşecek. İkinci bir sorun.

Tabii ki devre tahtası da sıcaklık düşürülebilir. Eğer sıcaklık düşürmesi aynı zamanda farklı stres ve deformasyon sebebi olamaz ve tahta sıcaklığı Tg değerinin yüksek sınırına ulaşırsa, tahta yumuşatma ve deformasyona sebep olacak.

Dört tahtasındaki her katının (vias, vias) birleşmesi tahtasının yükselmesini sınırlayacak.

Modern devre tahtaları genellikle çok katı tahtalar. Nehirlerle aynı katlar arasında birlikler olacak. Birlikler delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler arasından ayrılır. Ortaklar olduğu yerde, kurulun genişletilmesi ve sözleşmesi etkisi sınırlı olacak. Ayrıca tahtayı doğrudan sıkıştıracak ve sıkıştıracak.

Devre tahtasının deformasyonun sebepleri:

Devre tahtasının ağırlığı tahtasının çökmesine ve deformasyona sebep olacak.

Genelde devre tahtasını ilerleyebilecek bir zincir yapısını kabul eder, yani bütün tahtası tahtasının her iki tarafında tam bir şekilde desteklenmeli.

Eğer tahtada ağır parçalar varsa veya tahta büyüklüğü fazla büyüklüyse, ortadaki depresyon parçası kendi türlerinin yüzünden görünecek, bu yüzden tahta boğulacak.

V-Cut ve bağlantı çizgisinin derinliği, jigsaw deformasyonuna etkileyecek.

Yüksek olarak konuşurken, V-Cut, kurulun yapısını yok eden suçlu, çünkü V-Cut orijinal büyük tahtada toparlanmış, bu yüzden V-Cut'ta deformasyon kolay.

Tahta deformasyonunda kırıklıklı materyal, yapı ve grafiklerin etkisi derecede:

Dört tahtası, çekirdek tahtasını, hazırlığı ve dışarıdaki bakır yağmuru basarak oluşturuyor. Merkezi tahtası ve bakır yağmuru bastırma sürecinde ısı ile değiştirilir. Deformasyon miktarı iki materyalin sıcak genişlemesinin koefitörlüğüne bağlı.

Toprak genişlemesinin (CTE) koefiksiyonu 17X10-6 üzerindedir; FR-4 altratının sıcak genişletimin koefitörlüğü (CTE) yaklaşık (50~70)X10-6; Sıradan FR-4 substratının sıcak genişleme koefiksiyonu (250~350) ve X yöntemi CTE genellikle bardak çamaşırlarının varlığı yüzünden bakar yağmuruna benziyor.

3.

İşlemde devre tahtasının deformasyonu.

Dört tahtası işleme sırasında deformasyonun sebepleri çok karmaşık ve sıcak stres ve mekanik stres tarafından sebep olan streslere bölünebilir.

Bu stresler arasında sıcak stres baskı sırasında oluşturuyor ve mekanik stres tabakalar yapılması, yönetme ve pişirme sırasında oluşturuyor. Bu süreç sırasında kısa bir tartışma takip ediyor.

1. Toprak çarpılmış raw materialler:

Bakar çarpılmış laminatlar simetrik yapı ve örnek olmayan iki katı panellerdir. Bakar yağmuru ve cam çamaşırının CTE çok farklıdır, bu yüzden CTE'nin farklılığına neden deformasyon nadiren laminasyon sırasında olur.

Ancak, bakra çarpı laminat basının büyük boyutlu ve sıcak tabağın farklı bölgelerinde sıcaklık değişiklikleri yüzünden bastırma sürecinde resin hızı ve derecede farklı değişiklikler var. Aynı zamanda dinamik viskozitet farklı ısınma hızları ile farklı değişir, bu yüzden kurma da oluşacak. İşlemde yerel stres.

Normal koşullarda, bastıktan sonra stres dengelenir, fakat sonraki işleme sırasında yavaşça serbest bırakılır ve deformasyona neden oluyor.

2. Bastırıcı:

Bastırılmış devre tahtalarının laminasyon süreci sıcak stres üreten ana sürecidir. Bakar çarpılmış laminatların laminasyonuna benzer, yerel stresler, kurma sürecinde uyumsuzluklara sebep olacak. Bastırılmış devre tahtaları daha kalındır ve daha fazla örnekler vardır. Bu yüzden hazırlanmak bakra çarpılmış laminatlardan daha sert stresimi yok etmek daha zordur.

Ayrıca, PCB kurulundaki stres sonraki sürüşüm, oluşturma veya bakma süreci sırasında yayınlanacak. Bu yüzden kurulun deformasyonu yapacak.

3. Solder maskesi ve karakter bakımı gibi işler:

Çünkü solder maskesi inceleri iyileştirildiğinde birbirlerine üstüne koyamaz, devre tahtaları hepsi bir çantaya yerleştiriliyor. Solder maske sıcaklığı yaklaşık 150°C, Tg materyalinin Tg noktasını aştır. Tg noktasının üstündeki resin çok elastik. Tablo kendi ağırlığının ya da fırının güçlü rüzgârı altında değiştirmek kolay.

4. Sıcak hava uzayıcısının parlaklığı:

Genelde, sıcak hava çözümleme makinesinin kalın ateşi sıcaklığı 225ÂC ve 265ÂC arasındadır ve zamanı 3S-6S. Sıcak havanın sıcaklığı 280 ile 300 derece Celsius arasında.

Oda sıcaklığında, soldağı oda sıcaklığından kalın ateşe taşınır, sonra da oda sıcaklığındaki su yıkaması iki dakika içinde ateşten ayrılır. Sıcak hava çözücüsünün yükselmesi hızlı soğuk sürecidir.

Çünkü devre tahtasının materyali farklı olduğu için yapısı üniforma değildir, soğuk ve ısıtma sürecinde kesinlikle sıcak stres üretir, mikroskop soğuk ve genel deformasyon savaş bölgesinde sonucu verir.

5. depo:

Yazılı devre tahtaları yarı bitiş ürün sahasında depolanır ve genelde rafta sıkı yerleştirilir. Düzenleme süreci sıkıcılığının yanlış ayarlanması, ya da tahtını depolama sürecinde yerleştirmesi, tahtın mekanik deformasyonuna neden olur. Özellikle, 2,0 mm altındaki plakalara daha büyük bir etkisi var.

Yukarıdaki faktörler de PCB tahtasının deformasyonuna etkileyen birçok faktör var.

4.

Devre tahtasının savaşımı ve deformasyonu engellemeyi engelleyin.

PCB devre tahtasının warping deformasyonu, basılı devre tahtasının üretimi üzerinde büyük etkisi var. Warpage deformasyonu da devre masasında önemli bir problemdir. Komponentleri olan tahta çözülmekten sonra çözülecek, bu da komponent ayakları temiz olması zor ediyor.

Bu yüzden devre tahtasının savaş sayfası bütün sonraki sürecin normal operasyonuna etkileyecek.