PCB Teknik - PCB devre tahtaları için temizleme ajanı nasıl seçmeli?

PCB yazılmış devre tahtası komponentlerinde, bağlantıları ve komponentleri bağlama ya da bağlama üç ana yolu var. Onlar moleküller arasındaki bağ, aynı zamanda fiziksel bağ denir. atomlar arasındaki bağ, buna da kimyasal bağ denir; Teminatçılar, çöplük maskeleri veya elektroplatılı yerleştirilmiş parçacıklar şeklinde "inclusion" diye adlandırılmış materyallere dahil edilir.

Temizleme mekanizmasının çekirdeği, temizleme mekanizminin kimyasal bağlarının veya fiziksel bağlarının birleşme gücünü mahvetmek ve PCB'nin bastırılmış devre tablosu arasında, bu şekilde kirlenecekleri komponentlerden ayırmak amacını sağlamak. Bu süreç endotermik bir tepki olduğundan dolayı, yukarıdaki amaçları başarmak için sağlam edilmeli.

Polülatörler ve çözücüler arasındaki bağlantı gücünü yok etmek için çözücüler çözücüsünde çözücüler çözülmek için enerji ve saponifikasyon tepkisini sağlamak için uygun bir çözücüyü kullanarak, bu şekilde pollülatörler çözücüsünde boşalır, böylece pollutanları kaldırmak amacına ulaşmak için.

Ayrıca, suyu çözülebilir fluksi tarafından kalmış contaminanları da özel su kullanabilirsiniz.

Çünkü PCB yazılmış devre tahtası komponentleri çözülmekten sonra farklı şekilde kirlenmiş, kirlenme türleri farklı ve farklı ürünler temizlemekten sonra komponentlerin temizlenmesi için farklı ihtiyaçları vardır, bu yüzden kullanılabilecek birçok tür temizleme ajanları var. Doğru temizleme ajanı nasıl seçmeli? Aşağıdaki smt işleme fabrikası teknisyenleri temizleme ajanları için bazı temel ihtiyaçları tanıtacaklar.

(1) Acil. SMA'daki bağımsızlıkları çözmek ve kaldırmak için bir çözücü ilk olarak bağımsızlı PCB'yi ıslanmalıdır, bağımsızlıkları genişletir ve ıslanmalıdır.

Yıslama açısı ıslama derecesini belirleyen ana faktördür. En iyi temizleme durumu PCB'nin spontane olarak genişletilmesi. Bu durumun durumu, ıslama açısı 0° yakındır.

(2) Kapitali eylemi. İyi ıslama yetenekleriyle çözümler, pollutanların etkili çıkarmasını garanti etmez. Çözücü aynı zamanda bu kısa alanlardan girmek, girmek ve dışarı çıkmak kolay olmalı ve pollutanlar çıkarmaya kadar tekrar dönüşebilir. Bu da çözücü, bu yoğun boşluklara girmesi için güçlü bir kapilyarlık etkisi olması gerekiyor. Ortak temizleme ajanlarının kapilyarlığı. Suyun kapilyarlığı en büyük olduğunu görülebilir, fakat yüzeysel tensiyesi büyük, bu yüzden boşluktan çıkarmak zor, temizlik suyun düşük değişiklik oranına neden oluyor ve etkili temizlemek zor. Klorin hidrokarbon karıştırımının kapilyarlığı düşük olmasına rağmen yüzeysel tensiyon da düşük. Bu yüzden, iki özelliğini düşünerek, bu tür çözücü komponent kirleneceklere daha iyi temizleme etkisi var.

(3) Viskozitet. Name Çözücünün viskozitesi de çözücünün etkili temizlemesini etkileyen önemli bir performansdır. Genelde konuşurken, diğer şartlar aynı olduğunda çözücünün viskozitesi yüksektir ve SMA'nin boşluğunda değişim kursu düşük, yani ajanı boşluğundan çıkarmak için daha fazla güç gerektiğini anlamına geliyor. Bu yüzden, düşük derece çözücü SMD'nin koltuğunda çoklu değişiklik tamamlamasına yardım ediyor.

(4) Dikkati. Diğer ihtiyaçları yerine getirmek şartları altında, komponentleri temizlemek için yüksek yoğunlukta çözücüler kullanılmalı. Çünkü temizleme süreci sırasında, çözücü süpürü komponentlere kondense edildiğinde, yerçekimi kondense çözüm akışını aşağıya indirir ve temizleme kalitesini geliştirir. Ayrıca, çözümün yüksek yoğunluğu, emisyonunu atmosfere azaltmak için de sağlayacaktır, bu yüzden materyalleri kurtarmak ve operasyon maliyetlerini azaltmak için de sağlayacaktır.

(5) Boğma noktası sıcaklığı. Temizleme sıcaklığı temizleme etkisinde de belli etkisi var. Çoğunda çözücünün sıcaklığı kaynağı noktasında ya da kaynağı noktasına yakın sıcaklık menzilinde kontrol edilir. Çeşitli çözücü karıştırımları farklı kaynağı noktaları vardır ve çözücü sıcaklığın değişimi genellikle fiziksel özelliklerine etkiler. Steam kondensasyonu temizleme döngüsünün önemli bir parçası. Çözücünün kaynaştırma noktasının artması daha yüksek sıcaklık parçasını alır ve daha yüksek steam sıcaklığı kısa sürede büyük bir miktar pollutant kaldırabilir. Bu ilişki, devreye kemer dalgası çözümleme ve temizleme sisteminde en önemlidir, çünkü temizleme ajanın kemerinin hızı dalga çözümleme kemerinin hızına uygun olmalı.

(6) Sorumluluk. SMA'yı temizlerken, çünkü komponent ve substrat arasındaki mesafe, komponent ve komponent kemerinin I/O terminal arasında çok küçük, sadece küçük bir miktar çözücü aygıtların altında bağlantılarla bağlantı yapar. Bu yüzden yüksek çözümleme gücü olan çözümler kullanılmalı, özellikle temizleme gerektiğinde sınırlı bir zaman içinde tamamlanması gerektiğinde, internette konveyer kemer temizleme sisteminde. Ancak, yüksek çözücü gücü olan çözücüler de temizlenecek bölgelere çok korkusuz olduğuna dair belirtilmeli. Rosin tabanlı fluksiler çoğu soluk pastalarında ve ikili dalga çökmesinde kullanılır. Bu yüzden, çeşitli çözücülerin çözülebiliğini karşılaştırdığında, özel dikkat Rosin tabanlı fluksilerin kalanıyla ilgilenmelidir.

(7) Ozone yok etme koefitörü. Toplumun s ürekli ilerlemesi ile insanların çevre koruması ile ilgili bilinmesi sürekli artıyor. Bu yüzden temizleme ajanının yeteneğini değerlendirirken ozon katmanın yıkılmasının derecesi de düşünmeli. Bu nedenle ozon yok etme koefitörünün (ODP) konsepti, şimdi CFC-113 (trioxytrichloroethan) ozone ile birleştirilen yok etme koefitörüne dayanıldı, yani ODPCFC-113=1.

(8) En düşük sınır değeri. Name En düşük sınır değeri, insan vücudunun çözücüyle bağlantılı olduğunda, aynı zamanda açıklama sınırı olarak bilinen en yüksek sınır değerini temsil ediyor. Operatörler günlük çalışmaları sırasında çözücünün en az sınır değerini aşmaya izin verilmez.

Yukarıdaki ise PCBA patch işleme bitkilerinde temizleme ajanlarının seçimi. Yukarıdaki performansının yanında, ekonomi, operabilitçe ve ekipmanlarla uyumlu ifadeler gibi faktörler de düşünmeli.