PCB Teknik - PCB fabrikasının tint performansına dikotropisinin etkisi

Tüm modern PCB üretim sürecinde, PCB fabrikalarının üretim sürecinde, mürekkep, PCB fabrikalarının üretim sürecinde gereksiz yardımcı materyallerden biri oldu. PCB süreç materyallerinde çok önemli bir pozisyon alıyor. Mürekkep kullanımının başarısızlığı ya da başarısızlığı, PCB gemilerinin genel teknik ihtiyaçlarına ve kalite göstericilerine doğrudan etkiler. Bu nedenle PCB üreticileri ince performansına büyük önem veriyor. Bilinmiş mürekkep viskozitesinin yanında, dikotropi bir mürekkep olarak sık sık insanlar tarafından karşılaşır. Ama ekran yazdırması etkisinde çok önemli bir rol oynuyor.

Aşağıda PCB sistemindeki dikotropinin etkisini ince performansı üzerinde analiz edip keşfetiyoruz:

1. Ekran

Silk ekran ekran yazdırma sürecinde gereksiz materyallerden biridir. Ekran olmadan, ekran yazdırması denilebilir. Ekran yazdırması ekran yazdırma teknolojisinin ruhu. Ekranlar neredeyse bütün ipek fabrikalardır (elbette ipek olmayan fabrikalar da var).

PCB endüstri'nde en sık kullanılan şey t tipi ağdır. s ve hd tipi ağları genelde özel ihtiyaçlar dışında kullanılmaz.

2. Tüm

Bastırılmış tahtalar için kullanılan renkli gelatin maddelerine bakıyor. Çoğunlukla sintetik resinler, soğuk çözücüler, yağlar ve dolduranlardan oluşur. Genelde mürekkep denir.

Üç. PCB tintiğinin birkaç önemli teknik özellikleri

PCB mürekkepinin kalitesi mükemmel olup olmadığı, prensiple, üst büyük komponentlerin kombinasyonundan ayrılması imkansız. Mürekkepin mükemmel kalitesi formülün bilimsel, gelişme ve çevre korumasının bütün a çıklamasıdır. O, içinde düşünülüyor:

(1) Viscosity: short for dynamic viscosity. Name Genelde viskozitet tarafından ifade edilen, yani akış katmanının yönünde hızlık derecede bölünen s ıvıt akışının stresi, uluslararası birim Pa/sec (pa.s) veya milliPascal/sec (mpa.s). PCB üretimde, dış güçler tarafından üretilen mürekkep sıvıtlığına bağlı.

(2) Plastik: Mürekkep dış güç tarafından deformasyondan sonra, deformasyondan önce hâlâ özelliklerini tutuyor. Mürekkep plastikliği bastırma doğruluğunu geliştirmeye yardım ediyor;

(3) Tixotropik: (Tixotropik) Mürekkep durduğunda gelatin ve dokunduğunda viskozitet değişir. Ayrıca dikotropik ve sag dirençliği denir;

(4) Fluidity: (leveling) the extent to which the ink spreads under the action of external force. Fluidity, viskozitenin karşılaştırılması ve sıvınlığı, mürekkepin plastik ve dikotropiyle bağlı. Plastik ve dikotropi büyük. Sıvır büyük. Sıvır büyük, parmak genişletilmesi kolay. Ağ oluşturulmasına rağmen düşük sıvınlığıyla, mürekkep oluşturulmasına neden oluşturuyor, ayrıca retikulasyon olarak bilinen;

(5) Viskoelastik: mürekkep çabuk tekrar çevirmek için çarpılan ve kırılan mürekkep yeteneğini anlatır. Mürekkep deformasyon hızlı olması gerekiyor ve mürekkep çabuk bastırmak için yararlı olması için tekrar bağlanması gerekiyor;

(6) Kurtuluş: ekran üzerindeki mürekkep kurutuğunu yavaş yavaş yavaş, daha iyi ve mürekkep üzerindeki daha hızlı ve daha hızlı bir şekilde süslenmekten sonra.

(7) Finanslık: pigment ve solid materyal parçacıklarının boyutu, PCB tinti genellikle 10μm'den az ve finanslığın boyutu acı açılışının üçte birinden az olmalı;

(8) Sıkıntısı: Mürekkep bir fincan atışıyla alındığında, ipek benzeri mürekkep yayıldığında sıkıştırmayacağı derece sıkıştırılmıştır. Mürekkep filosu uzun ve mürekkep yüzeyinde ve bastırma yüzeyinde birçok filosu var. Üstüsü ve bastırma tabağını kirlendiriyor veya bile bastıramadı.

(9) Tırtın Transparency and hidden power of ink: PCB inkleri için farklı kullanımlara ve ihtiyaçlarına göre, mürekkenin transparency ve saklama gücü için çeşitli ihtiyaçlar önlendirilir. Genelde konuşurken devre inceleri, yönetici inceleri ve karakter inceleri hepsi yüksek saklanma gücü gerekiyor. Solder karşılığı daha elastir.

(10) Mürekkep kimyasal dirençliği: PCB mürekkepi farklı amaçlara göre asit, alkali, tuz ve çözücü için ciddi standartlar var;

(11) Tıpkının fiziksel dirençliği: PCB tinti dışarıdaki çökme dirençliğine, ısı şok dirençliğine, mekanik çökme dirençliğine uymalı ve çeşitli sert elektrik performansı gerekçelerine uymalı;

(12) Mürekkepin güvenlik ve çevre koruması: PCB mürekkepi düşük zehirli, koksuz, güvenli ve çevre arkadaş olmak için gerekli.