PCBA fabrikası otomatik X-ray dedektörü hakkında
Röntgenler güçlü açılabilir ve farklı testi olaylarında kullanılan en eski aletler. X-ray görüntüsü görüntüsü, sol ortak kalınlığın, formun ve kütle yoğunluğunun yoğunluğunu gösterebilir. Bu göstericiler sol birliklerinin, açık devreler, kısa devreler, delikler, delikler, iç böbreklerin ve yetersiz kalıntıların tükenmesini tamamen etkileyebilir ve sayısal olarak analiz edilebilir. X-ışınları mikro-fokus bir X-ray emisyon tüpü tarafından oluşturur, tüpteki pencereden geçer ve test örneğine proje ediler. Örneğin X-ray absorbsyon oranı örneğinde bulunan materyallerin oluşturulmasına ve bölümüne bağlı. Örnek bombard ından geçen X-ray duyarlı paneldeki iodin kapısını ve heyecan verici fotonları olan X-raylar. Bu fotonlar, bilgisayar tarafından daha fazla analiz edilmiş ve izlenmiş bir sinyal oluşturmak için kamera tarafından keşfedildi. Farklı örnek materyallerinde X-ışınlara farklı görünümsüzlük koefitörleri vardır. İşlenen gri boyutlu resim kontrol edilen objekten yoğunluğu ve materyal kalınlığının farkını gösterebilir.
SMT süreç dosyasının tanımlaması ve fonksiyonu
Şu and a daha sık kullanılan iki tür X-ray dedektörü var, birisi direkt X-ray dedektörü, diğeri de 3D-ray stratifik tarama dedektörü. Eski fiyat düşük, fakat sadece iki boyutlu görüntü bilgisini sağlayabilir ve maskeli parçayı analiz etmek zor. Sonuncular, sol birliklerinin, BGA'nın gizli sol birliklerinin ve diğer alan birlikleri aygıtlarının içerisindeki yanlışlıklarını tanıyabilir ve kendi komponentlerin içerisindeki yanlışlıklarını tanıyabilir. 3 boyutlu görüntü bilgileri alıp gölgeleri silebilir, 3D-X-ray katlı tarama detektörü Bu tanıma teknolojisi ışık X-ray katlı fotoğraf teknolojisini tarama kullanır. BGA ve CSP gibi paketlenen aygıtlar altında gizli solder toplantılarını keşfetmek için bilgisayar görüntü işleme teknolojisi ile birleştirilir. Solder birliklerinin üç boyutlu görüntülerinden, solder birliklerinin üç boyutlu boyutlu, soldaşın miktarı ve soldaşın ıslanması durumu ölçülebilir ve soldaşın ortak defekleri tam ve objektif olarak tanımlanabilir. Basılı devre tahtasının deliklerinden metal edilen kalitesi de desteklemez teste edilebilir . Şu anda, yaklaşık gelişmiş 3D-ray katı tarama tanıma teknolojisi hala pratik uygulamalarında bazı sınırlar vardır, böylece daha iyi gelişmek gereken iç mikro cracklerin tanıması gibi.
SMT patch AOI mevcut problemler ve gelecekte geliştirme trenleri
AOI'nin el görüntü denetimden daha yüksek etkileşimliliğine rağmen sonuçlar görüntü alma, analiz ve işleme ile ulaşılır, ve görüntü analizi ve işleme teknolojisi ile ilgili bir yazılım teknolojisi henüz insan beyninin seviyesine ulaşmadı. Bu yüzden, gerçek kullanımında, AOI'nin yanlış yargılama ve boşanması gibi özel durumlar imkansız. Bu yüzden modelleri tanıma ve istihbarat AOI teknolojisinin geliştirme yöntemi olacak.
1) Grafik tanıma yöntemi uygulamaların ana akışı haline geldi.
AOI teknolojisi için SMT'de kullanılan ana inspeksyon nesneleri (SMD komponentleri, PCB devreleri, solder paste yazdırma grafikleri, etc.) olarak hızlı gelişiyor ve uyumlu tasarım kuralları ve standartlarını tamamen uygulamak zor. Bu nedenle, tasarım kurallarına dayanan DRC metodu uygulamak zordur ve bilgisayar teknolojisinin hızlı gelişmesi yüksek hızlı grafik işlemlerinin sorunu çözdü ve grafik tanıma yöntemini daha pratik yaptı. Şu anda, farklı AOI örnek tanıması teknolojileri SMT'de daha geniş ve daha geniş kullanılır.
2) AOI teknolojisi istihbarat için gelişiyor.
SMT'in miniaturizasyonu, yüksek yoğunluğu, hızlı toplantı ve çeşitli çeşitli çeşitlerin özellikleri altında, keşfedme bilgilerinin sayıs ı büyük ve karmaşık, gerçek zamanlı keşfedme tepkisinin, ya da analiz ve tanıtımın doğruluğuna göre, el işe bağlı. AOI tarafından alınan kalite bilgilerini analiz etmek ve teşhis etmek neredeyse imkansız, ve bilgili AOI teknolojisini el otomatik analizi ve tanıtımı değiştirmek mümkün değil. Akıllı AOI sisteminin prensip diagram ı, solder ortak şekli tanıma ve uzman sistem analizi kabul ediyor. Solder'un ortak morfoloji teorisine ve metodu otomatik görüntü denetimlere benziyor, yani solder ortağının formunu online ölçülemek için optik sistem ve görüntü işleme ölçülerine benziyor. Bilgisayar, sistem inventörünün mantıklı şeklinde alınan sol birliklerinin gerçek şeklini karşılaştırır, sağlayabilen şekil menzili üzerinden geçen yanlış sol birliklerini hızlı tanıtır, yanlış türlerini otomatik analiz ve değerlendirmek için zeki teknoloji kullanır ve parametre optimizasyon ayarlamalarını gerçek zamanlı kontrol bilgilerini işlemek için sebep oluyor. Gerçek zamanlı tekrar kontrolü, analiz ve değerlendirme bilgilerinin kaydedilmesi ve istatistikleri işlemesi.