PCBA Teknoloji - SMT patch LED lamba sahilleri satın alıyor ve kalite kontrolü

SMT SMD LED lambaları ışık yayıcı diodi. Onlar reklam ve ev ışık fabrikalarında sık sık kullanılan bir şekilde dekoratif ışık ürünleridir. Onların sadece ışık etkisi olmaz, aynı zamanda ışıkları relativ yumuşak olduğu için iç dekorasyon için kullanılır. Belirli bir şekilde, insanların havasını da ayarlayabilir ve insanların basıncını da rahatlayabilir. SMT pazarında SMT LED lambalarının türleri ve türleri çok farklı olduğundan dolayı, satın sürecinde detaylara dikkat vermelidir.

1. LED lambasının parlaklığı

LED lambasının farklı renkleri farklı ışık ağırlığı olacak ve ortak birimler mcd ve lm, yani millicandela. Daha yüksek değer, daha yüksek ışık şiddeti, yani daha parlak. Bu LED lambalarını seçmek için önemli bir gösteridir. Parılık ihtiyacının yüksekliğinde, lampa daha pahalıdır, çünkü yüksek parlak LED çipi daha pahalıdır.

2. LED rengi

Spektroskopi ve renk ayırma makinesi olmayan küçük paketleme fabrikaları var. Bu yüzden kalitesini garanti etmek zor. Renk ayrılığı altında olmayan LED'lerin kötü renk süreklidir ve elbette fiyat farklısı relativ büyükdür.

3. LED çip

Çip kaynağı fiyatı belirliyor ve ışığın kalitesini de belirliyor. Müşteriler sık sık LED lambasında kullanılan LED çip teminatçısını anlayarak LED lamp ının kalitesini belirleyebilirler çünkü LED fiyatını belirleyen en büyük faktörü çip. Bu yüzden, çip teminatçısının bilinmesi, teminatçıları değerlendirmek için deneyimli alıcıların etkileyici metodlarından biridir.

4. LED paketi

LED lambasının kapsüllemesi resin kapsüllemesine ve silikon kapsüllemesine bölünmüştür. Resin paketinin fiyatı daha ucuz, çünkü ısı bozulma performansı biraz daha kötü ve diğerleri aynı. Silikon encapsülasyonu iyi sıcak patlama performansı var, bu yüzden fiyat resin encapsülasyonundan biraz daha pahalıdır.

5. Hizmet hayatı

LED'lerin yaşamı 80.000 ile 100.000 saat olsa da, çünkü LED'ler sürekli ağımdaki komponentler, farklı üreticiler tarafından üretilen LED ışıkların sürekli etkisi farklıdır, ve elbette hayat boyu da farklıdır.

6. Renk sıcaklığı

Aldığında, 3300K altındaki renk sıcaklığına özel dikkat edin. Işık renk sıcak bir duygu vermek için kırmızıdır. stabil bir atmosfere ve sıcak bir hisse var. Genelde sıcak renk sıcaklığı olarak bilinir. Renk sıcaklığı 3000-6000K ortasında ve insanların bu renk altında özellikle görünümlü psikolojik etkileri yok, ve yenileme duygusu var. Bu yüzden, buna "neutral" renk sıcaklığı denir. Renk sıcaklığı 6000K'den fazlasıdır ve ışık rengi kırmızıdır, insanlara güzel bir hiss veriyor. Genelde soğuk renk sıcaklığı denir.

SMT kalite kontrolü

1. Material Inspection

Materiyal kontrol IQC. Materiallerin incelemesi üretim kalitesini sağlamak için bir bağlantıdır ve SMT patch işlemlerinin düzgün ilerlemesi için temel. Sonra sizi detayla inceleme ana noktalarına tanıştıracağız.

1. Gelen kontrol

Müşteriler müşterilerin ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için müşteriler tarafından verilen BOM listesine uygun olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca çip kontrolü var. Büyüklüğü, çöp, paket ve çip, etc., hepsi QC teste edilmeli.

2. En üst kalın inspeksyonu

IC pins ve eklenti komponent materyallerinin oksidize olup olmadığını kontrol etmek için tinkli kontrol edin.

3. PCB tahta kontrolü

PCB tahtasının kalitesi tamamlanan PCB kalitesini belirliyor, yoksa yanlış karıştırma, yanlış karıştırma ve yüzücü yüksekliğin olacak. Bu yüzden PCB tahtasının değiştirildiğini kontrol etmek gerekir, uçan çizgiler, sıçaklar, devre hasarı ve tahta yüzeyinin düz olup olmadığını kontrol etmek.

4. PCB tahtası tin inspeksyonu yiyor.

Sıcaklık, PCB tahtasının küçük yiyecek oranını etkiler ve fakir bir küçük yiyecek oranı yeterli sol bölümlerine ulaşacak.

5. delik denetimlerinden

Delik pozisyonunun boyutu komponentin boyutuna göre belirlenmiş. Eğer çok küçük ya da çok büyük ise, komponent bağlanamaz ya da düşemez.

2. Solder pasta denetimi

Satıcı pasta kaynağı Uluslararası marka Senju solder pasta kullanırız. Özel temsilciler tarafından sağlanır. Solder pasta kullanım sürecinde "ilk içeri, ilk dışarı" kullanma standartini kabul ediyor, yani ilk satın alınacak, ilk kullanılacak. Solder pastasının depolama sıcaklığı genellikle 0°C ve 10°C arasında, artı ya da eksi 1°C arasında. Solder pastası kullanmadan önce çıkarmalı. Genelde oda sıcaklığında 4 saat var. Kullanmak için işaretlenmeli, diğerleri yeniden dönmeli. Ancak, çevre kirliliğinden kaçınmak için işleme için tekrar dönüştürme ikinci kez teminatçıya yeniden dönüştürmeli. Solder pastası kullanmadan önce kullanılan otomatik bir karıştırıcıyla 5 dakika boyunca soluma sürecine girmesini engellemek için kullanılmalı.

3. Çelik gözlüğü ve çukur kontrolü

Çelik gözlüğünün boyutu genellikle 37cm*47cm ve tensiyle 50~60MP. Genelde gerginlik testi için kullanılır. Çelik acının depolama sıcaklığı 25 derece Celsius'te en iyi kontrol edilir ve çelik acının kenarları gum kenarlarıdır. Eğer sıcaklık çok yüksek olursa, kırmızı olacak ve çelik gözlüğüne zarar verecek. Yazarlık 45 derece a çında çalışıyor, ve sıradan çelik gözlükleri 20.000 kez kullanıldığından sonra sıradan çelik gözlükleri çökülüyor. Çünkü çelik gözeneğinin kalıntısı daha küçük olacak, çelik gözeneğinin gerginliği etkilenecek ve kalın çarpımı tamamlanmayacak.

Dördüncü, yerleştirme makinesi ayarlama ve ilk QC

Müşteri tarafından sağladığı koordinat dosyalarına göre otomatik yerleştirme makinesinin koordinatlarını müşteri tarafından sağlam ölçüm ve yüksek yerleştirme doğruluğunu sağlamak için sağlayan BOM, template ve ECN dosyasına göre ayarlayın. Burası yerleştirmek için ilk QC kontrolü. Görüntü müfettişi kayıp yapıcılar, uçuş, yerleştirme yöntemi ve yerleştirme doğruluğu olup olmadığını kontrol ediyor. Kütle üretimi ancak onaylandıktan sonra gerçekleştirilebilir.

5. Çözümleme kontrolü ve ikinci QC

Reflow çözümleme sıcaklığının sıcaklığı ayarlaması PCB tahtasının materyaline göre farklı parametre ayarlarına ihtiyaç duyuyor. Tablo, 2 katı tahtası, 4 katı tahtası veya keramik tahtası gibi. Aynı zamanda, tahtın boşluğunu, yönünü ve bunları kontrol etmek için PCB tahtasını geçiyor. İlk refloz çözümleme için ikinci QC inspeksyonu testini yapın, komponentlerin sarı olup olmadığını, yanlış çözümleme ve doğrulamadan sonra kütle üretim olmadığını sağlamak için. Bu teste bir AOI testi gerekiyor, hatırlatıcın oluşturulmuş olup olmadığını kontrol etmek için.

6. Üçüncü QC test

Bu denetim, kalite Bakanlığı tarafından bir QA denetimdir. kalite bölümü PCB üzerinde tesadüf kontrol etmesi gerekiyor, özellikleri kaliteli olduğundan sonra paketlenmesini ve göndermesini sağlamak için hazırlanmış ürünler bitirmiş.