PCBA Teknoloji - SMT'in ortak temel bilgi tasarımı

SMT çip işlemlerinin yüzeysel birleşme süreci, özellikle küçük çöp komponentleri için, süreç ve sistemsel kontrol sürekli izlemesi gerekiyor. Örneğin, şu anda ABD'de, solder ortakları için kalite standart IPC-A-620 ve ulusal solder standarti ANSI/J-STD-001 üzerinde dayanılır. Bu rehberlikleri ve belirlikleri bilmek, tasarımcılar endüstri standartlarının ihtiyaçlarına uygun ürünleri geliştirebilir.

Smt çip işlemlerinin yüzeysel birleşme süreci, özellikle küçük çöp komponentleri için, süreç ve sistemsel kontrol sürekli izlemesi gerekiyor. Örneğin, şu anda ABD'de, solder ortakları için kalite standart IPC-A-620 ve ulusal solder standarti ANSI/J-STD-001 üzerinde dayanılır. Bu rehberlikleri ve belirlikleri bilmek, tasarımcılar endüstri standartlarının ihtiyaçlarına uygun ürünleri geliştirebilir.

Toplu üretim tasarımı

Kütle üretim tasarımı bütün kütle üretim süreci, toplantı, testabilir ve güvenilir ve yazılı belge taleplerine başlangıç noktası olarak temel edildi.

Tam ve a çık bir toplantı belgesi kesinlikle gerekli ve tasarımdan üretilmeye kadar bir dizi dönüştürme garantisi için başarıya giriştir. İlişkileri olan belgeler ve CAD verilerinin listesi, kaliteli üreticiler, toplantı detaylarının listesi, özel toplantı rehberlerini, PC tahtası üretim detaylarını ve Gerber verilerini veya IPC-D-350 program ı içeren diski içeriyor.

Diskdeki CAD verileri test ve üretim süreci araçlarının geliştirmesine ve otomatik toplama ekipma programlarının hazırlanmasına büyük yardımdır. X-Y aksi koordinat pozisyonu, teste ihtiyaçları, toplama grafikleri, devre diagram ı ve test noktasının X-Y koordinatlarını içeriyor.

PCB masa kalitesi

Her seriden veya özel bir seri numarasından, çözülebilirliğini test etmek için örnek alın. İlk olarak bu bilgisayar tahtası, üretici ve IPC'de kalibrelenen kalibre özellikler tarafından verilen ürün bilgisiyle karşılaştırılacak. Bir sonraki adım, soldaşın yapıştığını soldaşın patlamasına ve yeniden bastırmak. Eğer organik flux kullanılırsa, kalanını silmek için temizlenmeli. Solder toplantılarının kalitesini değerlendirirken, PC tahtasının görüntüsü ve büyüklüğü de yenilemeden sonra birlikte değerlendirilmesi gerekir. Aynı kontrol metodu dalga çözme sürecine de uygulanabilir.

Toplam süreci geliştirmesi

Bu adım çıplak göz ve otomatik görüntü aygıtları ile tüm mekanik eylemlerin kesilmediğini kontrol ediyor. Örneğin, her bilgisayar masasında yazılmış sol yapıştırma sesini taramak için lazer kullanmak tavsiye edildi.

Örneğini yüzeydeki dağ komponenti (SMD) ve yenilenmesi üzerinde yerleştirdikten sonra, kalite kontrol ve mühendislik personelinin her komponentin tüketimini birbirinden kontrol etmesi gerekiyor, ve her üye pasif komponentleri ve çoklu pin komponentlerini detayla kaydetmeli. Meclis durumu. Dalga çözümleme sürecinden sonra, çözümlerin eşitliğini dikkatli kontrol etmek ve uzağın veya komponent mesafesinin yüzünden yanlışlıklara sebep olabilecek sol toplantıların potansiyel yerini belirlemek gerekir.

Güzel teknoloji.

İyi toplama gelişmiş bir inşaat ve üretim konseptidir. Komponentlerin yoğunluğu ve karmaşıklığı şu anda pazardaki temel ürünlerden çok daha büyük. Eğer kütle üretim sahnesine girmek istiyorsa, üretim çizgisine girmeden önce bazı parametreler yenilemeli olmalı.

Solder koltukların boyutları ve uzakları genellikle IPC-SM-782A belirtilerine uyuyor. Fakat, üretim sürecinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için bazı parçaların şekli ve boyutu bu belirlenmesinden biraz farklı olacak. Dalga çözmesi için, patlama büyüklüğü genellikle daha fazla flux ve solder olmak için biraz daha büyükdür. Genelde süreç toleransiyonun üst ve aşağı sınırlarının yakınlarında tutulmuş bazı komponentler için solder patlarının boyutunu uygun şekilde ayarlamak gerekir.

Yüzey dağıtma komponentlerinin yerine uyumlu

Eğer aynı konumda tüm komponentleri tasarlamak tamamen gerekli değildir, aynı tür komponentler için, birleşme ve kontrol etkinliğini geliştirmeye yardım edecek. Karmaşık bir tahta için, pinler ile komponentler genelde zamanı kurtarmak için aynı yerleştiriler. Bunun sebebi, komponentleri yerleştirmek için kafaların genelde bir yönde sabitlenmesi ve tahta yerleştirme yönünü değiştirmek için dönüşmesi gerekiyor. Yerleştirme makinesinin başı özgürce dönebilir, bu sayede sorun yok. Fakat eğer dalga çözme ateşinden geçmek istiyorsanız, komponentler kalın akışına açılan zamanı azaltmak için ayarlanmalıdır.

Bütün devre tasarımı kadar erken belirlenir. İşlemin mühendisi devre fonksiyonunu anladıktan sonra, komponentleri yerleştirme sırasını geliştirebilir, ama sürekli bir yöntem var. Ya da benzer komponentler etkinliğini geliştirebilir. Yerleştirme pozisyonu birleştirilirse sadece yazma ve yerleştirme programlarının hızı kısayılabilir değil de hataların oluşumu aynı zamanda kısayılabilir.

Doğru bir parça mesafesi

Tamamen otomatik yüzeysel dağıtma komponenti yerleştirme makineleri genellikle tamamen doğru, fakat tasarımcılar, komponent yoğunluğunu arttırmaya çalışırken kütle üretimin kompleksitesini görmezden gelecektir. Örneğin, yüksek bir komponent güzel bir komponent ile çok yakın olduğunda, sadece kalıntıların soldaşlarını kontrol etmek için göz çizgisini engellemeyecek, ama a ğır çalışma sırasında kullanılan ağır çalışma veya aletleri de engellemeyecek.

Dalga çözücüsü genellikle diodi ve transistor gibi relativ düşük ve kısa komponentlerde kullanılır. SOIC gibi küçük komponentler da dalga çözümlerinde kullanılabilir, ama bazı komponentler kalın ateşin in yüksek ısısına doğrudan açıklanmasını engelleyemez.

Birleşik kalitesinin sürekliliğini sağlamak için komponentler arasındaki mesafe yeterince büyük ve eşit bir şekilde kalın ateşe açılmalı. Solder her bağlantıya dokunabileceğini sağlamak için, gölge etkisinden kaçırmak için uzun komponentler ve düşük ve düşük komponentler arasında belli bir mesafe tutmalı. Eğer mesafe yetersiz ise, komponentlerin ve ağır çalışmaların incelemesini de engelleyecek.

Sanayi yüzeysel dağ komponentleri için standart uygulamalar toplamını geliştirdi. Mümkün olursa, mühendislerin süreç sorunlarını daha iyi anlaması için standart uyumlu komponentleri kullanın. Tasarımcılar bazı ülkelerin benzer standartları kurulduğunu ve komponentlerin görünüşü benzer olabilir, fakat komponentlerin ön açıları üretim ülkesine bağlı değişir. Örneğin, Kuzey Amerika ve Avrupa'dan SOIC komponent teminatçıları EIZ standartlarına uygulayabilir, Japon ürünleri EIAJ'ye tasarım kriterileri olarak temel edilir. EIAJ standartına uygun olsa bile, farklı şirketlerin üretilen komponentlerin görünümü tam olarak aynı değildir.

üretim etkinliğini geliştirmek için tasarlanmış

Tahtayı toplamak çok basit veya çok karmaşık olabilir. Komponentlerin şeklinde ve yoğunluğuna bağlı. Karmaşık bir tasarım etkili üretim ve zorluk azaltılabilir, fakat tasarımcı sürecin detaylarına dikkat etmezse, çok zor olacak. Konuşma plan ı tasarımın başlangıcında düşünmeli. Genelde, komponentlerin pozisyonu ve yerini ayarladığı sürece kütle üretimliliği arttırabilir. Eğer bir PCB tahtası büyüklüğünde küçük bir şekilde, yasadışı bir şekilde ya da masanın kenarına çok yakın komponentleri varsa, toplam üretimi bağlantı tahtaların şeklinde düşünün.