Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Bu makale genellikle SMT çip işleme teknolojisi ve kötü tanımlama standartlarının girişmesi hakkında.
Elektronik işleme endüstrisindeki ana SMT çip işleme fabrikası, tek durak hizmet verici veya temiz SMT çip üreticisi, SMT çip işleme sürecinin kontrolünü düşünmeli.
Yüzeyde, SMT süreç, komponentlerin temiz yerleştirilmesini gerekiyor, komponentler ve patlamalar merkezle yerleştiriliyor, ve derinliklerin kalite ihtiyaçları hatalardan, boşaltanlardan, tersi, sanal ve yanlış çözümlerden özgür olmalı.
Özellikle, her pad'e uygun komponentler tasarımın başlangıcında belirlenmiştir. Komponentler Gerber verilerinin patlama verilerine uyuşmalı ve belirtiler ve modeller doğru olmalı. Pozitif ve negatif komponentler de ürünün normalitesini etkiler. Örneğin, ipek ekran katının önünde ve arkasında tasarımın fonksiyonel göstericilerinin başarılı olup olmadığını belirliyor mu. Özellikle de (diodi, triodeler, tantalum kapasitörler) bunlar, pozitif ve negatif fonksiyonun gerçekleştirmesini belirliyorlar.
SMT çip işleme
BGA ve IC komponentlerinin çoklu-pin ve karmaşıklığı kalite için çok yüksek ihtiyaçlarını belirliyor. Solder toplantıları kalın ve köprüye bağlı. BGA çözüm X-RAY tarafından test edilmeli. Ayrıca, PCB patlamasında kalan kalıntılı kalıntılar ve kalıntılı damla ürünün kalitesini de etkiler. İşlemin kontrolü üzerine odaklanması gerekiyor.
SMT çip işleme tesislerinin kalite toplantısında sık sık sık yanlış, boşluk, tersi, yanlış ve yanlış çözüm gibi kelimeleri duyuyoruz. Şüphesiz, SMT çip işleme ile ilgili kötü eşyaların tanımlaması bununla yakın bir bağlantısıdır. Kalk ve bir bak!
1. Kayıp çözümleme: çözümleme açılıyor, bölümünün çözümleme veya ayrılması dahil.
2. Yanlış çözüm: materyal doğru yüklenmedi ve komponentin parçası gerçek tasarım materyaline uymuyor.
3. Kuzey: Kuzey yaptıktan sonra, elektrik izolasyon bazen kuzey yarısı ya da pine ve patlama arasında olur.
4. Tombstone: mezar taşı, komponentin çözümlenme sonu patlamayı doğru ya da zorla yukarı çıkarmak için bırakır.
5. Shift: Komponent yükleme sırasında pad pozisyonuna uygun değil, ucuz patlama.
6. Dönüş tel çizimi: Soldaşın, diğer yöneticilerle bağlanmıyor, ya da yanlış bir şekilde bağlanmıyor, bu kısa devreler ve diğer sebepler olabilir.
7. Ters et: Material dönüştü, çünkü bugünlerde daha fazla ürün miniaturizasyon ve istihbarat takip ediyor. Küçük ve küçük maddelerle karşılaştırıldı, 01005/0201 komponentler daha fazla görünüyor ve sık sık karşılaştırma gösteriyor.
8. Daha az kalın: Çok küçük kalın, SMT soldaşları kolayca düşer ve yanlış çözüm yapar.
9. Kalıntısı: Daha az kalıntıyla karşılaştırıldı, solder pasta kalanı da dikkatine ihtiyacı var. Kısa devre ve bazı çalışma koşulları altında özellik kalite sorunları olabilir.
