PCBA Teknoloji - SMT yüzeysel dağıtma teknolojisinin faydaları hakkında

Yüzey yükselme teknolojisi

1. Yüksek toplama yoğunluğu

Çip komponentlerinin bölgesi ve toplamı geleneksel perforate komponentlere karşılaştırıldı. Genelde, SMT kullanımı elektronik ürünlerin %60'a %70'e ve kütle %75'e düşürebilir. Dışarı yükleme teknolojisi 2.54mm ızgarasına göre komponentleri yüklemek; SMT birleşme komponenti ağı 1,27mm'den şu anda 0,5mm ızgaraya kadar gelişmiş ve kurulan komponentlerin yoğunluğu daha yüksektir. Örneğin, 64-pin DIP integral blok 25 mm*75m alanı vardır ve aynı lead 0,63mm ile QFP kullanıyor ve toplantı alanı 12 mm*12mm, yani delik teknolojinin 1/12 alanı.

2. Yüksek güvenilir

Çip komponentlerinin, küçük ve ışık komponentlerinin yüksek güveniliği yüzünden güçlü şok saldırısı var. Otomatik üretim elektronik işlemde kullanılabilir ve yerleştirme güveniliği yüksektir. Genelde, yanlış soldaş birliklerinin oranı milyonda 10 parçadan az. Dalga çözme teknolojisi delik girme komponentlerinin büyüklüğün düşük sırasıdır. SMT ile toplanmış ortalama elektronik ürünlerin MTBF 250.000 saattir. Şu anda, elektronik ürünlerin %90'ü SMT sürecini kabul ediyor.

3. İyi yüksek frekans özellikleri

Çünkü çip komponentleri sabit olarak yükseldiler, komponentler genelde kullanılmaz ya da kısa sürecidir. Parazitik induktans ve parazit kapasitesinin etkisini azaltır ve devreğin yüksek frekans özelliklerini geliştirir. SMC ve SMD ile tasarlanmış devre en yüksek frekans 3GHz ve delik komponentlerinin kullanımı sadece 500MHz. SMT patlamalarının kullanımı da transmisyon gecikme zamanı kısayabilir ve devreler için saat frekansıyla 16 MHz veya daha fazla kullanılabilir. MCM teknolojisi kullanılırsa, bilgisayar çalışma istasyonunun yüksek sonu saat frekansı 100MHz'e ulaşabilir ve parazitik reaksiyonun yüzünden gelen fazla enerji tüketimine 1/3'e 1/2'e düşürülebilir.

4. Payları azaltın

Bastırılmış devre tahtasının kullanım alanı düşürüldü, bölge delik teknolojinin 1/12'idir. Eğer CSP kurulmak için kullanılırsa, bölge çok düşürülecek.

Bastırılmış devre tahtasındaki deliklerin sayısı azaldı, tamir maliyetini kurtardı.

Frekans özellikleri geliştirildiğinde devre ayıklama maliyetleri azaltılır.

Çip komponentlerin küçük boyutlu ve hafif kilo yüzünden paketleme, taşıma ve depoya maliyeti azaltılır.

SMC ve SMD hızlı gelişiyor ve mal hızlı düşüyor. Çip dirençlerinin fiyatı ve delik dirençlerinin şimdiden yüzde 1'den az.

5. Otomatik üretimi kolaylaştırma

Şu anda, parförüntülmüş yükleme yazılmış tahtası tamamen otomatik edilmesi gerekirse, orijinal yazılmış tahtasının alanını %40 ile genişletilmesi gerekir, böylece otomatik eklentinin giriş başı komponentleri girebilir, yoksa yeterli uzay yok ve komponentler hasar edilecek. Otomatik yerleştirme makinesi, komponentleri içmek ve serbest bırakmak için vakuum suction bulmacasını kabul ediyor ve vakuum suction bulmacası, yerleştirme yoğunluğunu arttırabilecek komponentin şeklinden daha küçük. Aslında, küçük komponentler ve sıkı sıkı QFP komponentleri, tamamen hatta otomatik üretimi sağlamak için otomatik yerleştirme makinelerini kullanarak üretiliyor.

Elbette, SMT üretimi de bazı sorunlar var. Örneğin, komponentler üzerindeki nominal değer açık değildir. Bu, koruma zorluklarını getirir ve özel aletler gerektirir. çoklu-pin QFP, pin deformasyonunu neden etmek ve karıştırma başarısızlığını neden etmek kolay; Komponentler ve bastırıcı Tahtalar arasındaki sıcak genişleme koefitörü uygunsuz ve soldaşlar elektronik ekipmanlar çalıştığı zaman genişleme stresine açılır, bu yüzden soldaşların bozulmasına neden oluyor; Ayrıca, yeniden çözümlenme sırasında komponentlerin toplam ısınması de elektronik ürünlerin uzun süredir güveniliğini azaltmaya neden olur. Ama bu sorunlar geliştirme sorunlarıdır. Özel felaketli ekipmanların oluşturduğu ve yeni düşük genişleme koefitörlü basılı tahtaların oluşturduğu durumlarda artık SMT'in daha ileri geliştirmesine engel değiller.