PCBA Teknoloji - SMT süreci işlemde karmaşık ve ortak sorunlar.

SMT patch işleme süreci çok karmaşık, çok insan bu iş fırsatını gördü. Smt patch işlemlerinin sürecini öğrendikten sonra, özellikle elektronik endüstrisindeki bu büyük bir şirkette bir fabrika a çtılar. SMT patch işleme zaten buna sebep oldu. Şekil oluşturmaya başlayan bir endüstri ve işleme için iyi çalışmalar gereken birçok birim SMT çip işleme fabrikalarını seçecek. Öyleyse SMT çip işlemlerinin önlemleri nedir?

SMT patch işleminde elektrostatik patlama ölçülerine dikkat etmelisiniz. Özellikle SMT patch ve yeniden kurulmuş standartların tasarımı ve SMT patch işleme sırasında elektrostatik patch işleme sırasında, uyumlu tedavi ve koruması gerçekleştirilir. Ölçümler çok kritik. Eğer bu standartlar açık değilse, öğrenmek için ilgili belgelere referans edebilirsiniz.

SMT çip işleme, üstündeki değerlendirme standartlarına tamamen uymalı. Sıradan karıştırma, sıradan karıştırma ve el karıştırma genelde kullanılır, ve SMT çipi ve standartları işlemek için kullanılacak karıştırma teknolojisi kullanılır. Elbette, bazı yüksek teknoloji SMT işleme bitkileri de işlenmeli ürünlerin 3D inşaatını yapıyor, böylece işlemden sonra etkisi standarta ulaşacak ve görünüşü daha mükemmel olacak.

SMT çip işleme ve karıştırma teknolojisinden sonra temizleme ölçüsü, temizleme standartla uygun olmalı, yoksa SMT çip işlemlerinden sonra güvenlik garanti edilmez. Bu yüzden temizlenme ajanının türü ve doğası temizlenme süreci sırasında temizlenme ve ekipmanın türlüğü ve güvenliğini düşünmeli.

SMT patch işleme sıradan sorun mu?

SMT çip işleme ve çözümleme teknolojisinde kalıntıları ile sık sık sorunlar: yeniden çözümleme sırasında PCB tahtasının yetersiz ısınması; Çıkarma alanına girmeden önce düşük çökme sıcaklığı, masa yüzeyi sıcaklığı ve çökme alanı sıcaklığı haksız ayarlaması büyük bir aralık var. soğuk depodan çıkarıldığında, solder pastası oda sıcaklığına tamamen dönemez. solucu pastası a çıldıktan sonra uzun süre havaya açılır. PCB yüzeyinde kalın pulu patlama sırasında parçalanır; Transfer sürecinde PCB tahtasına yapılan petrol veya su var; Solder pastasında kendi fluks haksız olarak dağıtılmıştır, ve çözücüler, sıvı ilaçlar veya aktivatörler için kolay olmayan çözücüler var.

Yukarıdaki ilk ve ikinci sebepler, yeni değiştirilmiş solder pastasının neden böyle şüphelere yakın olduğunu da açıklayabilir. Ana sebep şu anda ayarlanan sıcaklık profili kullanılan solder yapışmasına uymuyor.

Üçüncü, dördüncü ve altıncı sebepler kullanıcı tarafından yanlış manipülasyon yüzünden sebep olabilir; Beşinci sebep, sona ermedikten sonra solder pastasının yanlış kaydedilmesi veya solder pastasının başarısızlığına sebep olabilir. Solder pastası yapıştırmaz ya da çok yapıştırmıştır. Yerleştirme sırasında düşük, kalın pulu parçası oluşturuyor; Yedinci sebep, solder pasta temsilcisinin kendi üretim teknolojisi tarafından oluşturuldu.

SMT çözmesinden sonra tahta yüzeyinde daha fazla kalan var: çözmesinden sonra PCB tahta yüzeyinde daha fazla kalan var. Bu da müşteriler sık sık rapor eden bir soru. Tahta yüzeyinde daha fazla kalan varlıklar tahta yüzeyinin parlaklığını etkiler. Ayrıca PCB'nin elektrik özelliklerine dayanılmaz bir etkisi var; Daha fazla kalan oluşturulmasının en önemli sebepleri şu şekilde: solder pastası uygulandığında müşterinin tahta koşulları ve müşterilerin ihtiyaçları tanınmaz, ya da yanlış seçimden sebep olan diğer sebepleri; Solder pastasında rosin resin içeriği çok fazla ya da onun kalitesi iyi değil.