PCBA Teknoloji - SMT makinelerin kalitesi ve görüntü kontrolü

Teknolojinin gelişmesi ile, mobil telefonları ve tablet bilgisayarları gibi bazı elektronik ürünler ışık, küçük ve taşınabilir olmaya yönlendiriyor. SMT işlemde kullanılan elektronik komponentler de küçük oluyor. Bunun yerine 0201 boyutu verilir. Solder birliklerinin kalitesini nasıl sağlaması yüksek kesinlikle yerleştirmek için önemli bir sorun oldu? Solder toplantısı çözüm için köprü olarak kullanılır ve onun kalitesi ve güveniliği elektronik ürünlerin kalitesini belirliyor. Diğer sözleriyle, üretim sürecinde, SMT'nin kalitesi sonunda solder ortaklarının kalitesi olarak gösterilir.

Şu anda, elektronik endüstri içinde, liderlik özgür soldaşının araştırmaları büyük ilerleme yaptığı sürece, dünyaya geliştirilmeye ve uygulamaya başladı ve çevre koruma sorunları da geniş bir dikkat alındı. Sn-Pb solder alloy kullanan soldering teknolojisi hâlâ elektronik devrelerin ana bağlantı teknolojisi.

İyi bir solder toplantısı ekipmanın hayat döngüsünde mekanik ve elektrik özelliklerinde başarısız olmamalı. Görünüşe göre:

(1) Tam, yumuşak ve parlak yüzeyi;

(2) Bölücü ve çözücüsü tamamen çözücü bir parçasını kaplıyor ve komponentin yüksekliği ortalıdır;

(3) Güzel ıslandırılabilir; Solder bağının kenarı ince olmalı, solder ve patlama yüzeyinin arasındaki ıslama açısı 300'den az olmalı ve maksimum 600'den fazla olmamalı.

SMT görüntü kontrol içeriği:

(1) Komponentlerin kayıp olması;

(2) Komponentlerin yanlış yere yatılması;

(3) Kısa bir devre var mı?

(4) Yanlış bir kaynağı var mı? Yanlış karıştırmanın sebebi relatively karmaşık.

1. Welding yargılama

1. İnternet testeri için özel ekipmanları kullanın.

2. Görsel kontrol veya AOI kontrol. Solder bölgesinde çok küçük çözücü olduğunu bulduğunda solder içeri fakir, ya da solder bölgesinin ortasında bir çatlak var ya da solder yüzeyi konvex, ya da solder SMD ile uyumlu değildir. Bir sürü yanlış saldırma sorunu olup olmadığına hemen hüküm edilmeli. Hüküm yöntemi, PCB'deki solder toplantıları ile aynı pozisyonda bir sürü sorun olup olmadığını görmek. Eğer sadece bireysel PCB üzerinde bir sorun olursa, solder pastasının yırtılması, pin deformasyonu, etc., birçok PCB üzerindeki aynı pozisyonun sebebi olabilir. Sorun var. Bu zamanlar, kötü bir komponent veya patlama sorunun sebebi olabilir.

3. Yanlış karıştırma sebepleri ve çözümleri

1. Patlama tasarımı yanlış. Döşedeki delikler arasındaki varlığı PCB tasarımında büyük bir defektir. Eğer kesinlikle gerekli değilse onları kullanmayın. Döşeklerin içindeki çöşer kaybı ve yetersiz çöşer yaratacak. Plak boşluğu ve alanı da standart eşleşmesi gerekiyor, yoksa tasarım mümkün olduğunca kısa sürede düzeltmeli.

2. PCB tahtası oksidlendirildir, yani patlama siyah ve parlamaz. Eğer oksidasyon varsa, parlak ışığı yeniden üretilmek için oksid katmanı kaldırmak için bir silici kullanılabilir. Eğer PCB tahtası bozulursa, şüphelenirse suyu kutusunda kuruyabilir. PCB tahtası petrol merdivenleri, terli merdivenleri ve benzer tarafından kirlenmiştir. Bu zamanda kesinlikle etanol ile temizlenmeli.