PCBA Teknoloji - SMT elektronik ürünler için PCB tasarımı nasıl gerçekleştirilecek

Müşterilerin etkileşimli ve yüksek kaliteli elektronik toplantıya ulaşmak için, Delsheng, devre tahtalarının hızlı kanıtlaması, devre tahtası kopyalaması ve devre tahtası toplantı hizmetlerini de dahil olmak için özelleştirilmiş devre tahtası hizmetlerini sağlar. Devre masası tasarım belgeleri teslim edildiği sürece ve gerekli ihtiyaçları eşleştirildiği sürece, Xunde zamanında tasarım ihtiyaçlarına uygun yüksek kaliteli PCB tahtaları üretir.

SMT işleme üreticileri genellikle SMT elektronik ürünleri için PCB tasarımı nasıl yapıyor? Bu makale ortaya çıkacak.

İlk adım: elektronik ürün fonksiyonunu, performans indeksisini, maliyeti ve bütün makinenin bütün boyutlarını belirleyin.

Yeni bir ürün geliştirildiğinde ve tasarladığında, ürünün performans, kalite ve maliyeti ilk olarak yerleştirilmeli. Genelde, her ürün tasarımı, performansı, üretilebilirlik ve maliyeti arasında ticaret ve kompromisyon gerekiyor. Bu yüzden tasarımın başlangıcında, ürünün amacı ve s ınıfı tam olarak ve tam olarak yerleştirilmeli.

İkinci adım: elektrik prensip ve mekanik yapı tasarımı, PCB bütün makinenin yapısına göre büyüklüğü ve yapı şeklini belirler.

SMT yazdırılmış tahtasının çizimini çiz, PCB'nin uzunluğu, genişliğini, kalınlığını, yapısal parçalarının pozisyonu ve boyutunu çiz ve kenar boyutunu bırak, böylece devre tasarımcısı etkili menzilin içinde dizayn edebilir.

Üçüncü adım: devre kurulu süreci plan ını belirleyin.

1. Toplantı formunu belirleyin

Birleşik formu seçimi devredeki komponentler türüne, devre tahtasının boyutuna ve üretim hatının ekipmanın şartlarına bağlı.

Bastırılmış kurulun toplantısı formunu belirlemenin principi genellikle: süreci iyileştirme, maliyeti azaltma ve ürünün kalitesini geliştirme prensipine uygun. Örneğin, tek taraflı tahtalar iki taraflı tahtalar yerine kullanılabilir mi; iki taraflı tahtalar mümkün olduğunca çok katı tahtalarını çözme yöntemi ile değiştirmek için kullanılabilir; Mümkün olduğunca bağlanmış komponentler eklenti komponentlerini değiştirmek için kullanılmalı; Kollu çözüm mümkün olduğunca kullanılmamalı.

2. Prozesin akışını belirleyin

İşlemin akışının seçimini genellikle basılı tahta yoğunluğuna ve SMT üreticisinin SMT üretim çizgisinin ekipman şartları üzerinde temel ediyor. SMT üretim çizgisinin iki çözüm ekipmanı olduğu zaman, yeniden çözüm ve dalga çözmesi gerektiğinde, bu düşünceler oluşturulabilir:

a. Reflow soldering kullanmaya çalışın, çünkü reflow soldering dalga solderinden a şağıdaki avantajlar var:

â™ Komponentlere küçük sıcak şok;

â™ Solder composition ve iyi solder eşit kalitesinin iyi konsistenci;

â™ Yüzey bağlantısı, güzellik kalitesi ve yüksek güvenilir;

â™ Otomatik üretim, yüksek üretim etkinliği için uygun kendi ayarlama etkisi (kendi ayarlama etkisi);

â™ Bu süreç basit ve kurulu tamir etmenin çalışma yükü çok küçük, bu da insan gücü, elektrik ve materyaller kurtarmasına neden oluyor.

b. Birleştirilmiş genel yoğunluğun karışık koşulları altında, SMD ve THC PCB'nin aynı tarafında olduğunda, A taraf bastırıcı çöplük yapıştırıcı yapıştırma, refloş soldering ve B taraf dalga çöplük süreci kullanın: THC PCB'nin A tarafında olduğunda, SMD B tarafında PCB'de, B tarafından yapıştırma ve dalga çöplük süreci kullanılır.

c. Yüksek yoğunlukta hibrid toplantı şartları altında, THC veya sadece küçük bir THC sayısı yoktur, iki taraflı bastırıc ı solder pastası, yeniden çözüm süreci ve küçük bir THC sayısı son bağlantı metodu olarak kullanılabilir; A tarafında daha fazla THC varken, A tarafından yazdırma çözücü pastasını kabul edin, yeniden çözümleme, B tarafından yayılma ve dalga çözümleme süreçlerini kabul edin.

Nota: Bastırılmış devre tahtasının aynı tarafından önce SMD'nin akışını çözmesi sürecini kullanmak yasaklanır ve sonra THC'yi çözmesi için dalga geçirmek yasaklanır.