PCBA Teknoloji - MLCC toplama kalitesi smt yerleştirme üretimi

Çok katı keramik kapasiteleri (MLCC) küçük boyutlarına, düşük maliyetlerine, birim boyutlarına büyük kapasitelere, yüksek operasyon sıcaklığı, kompleks yapılara, iyi frekans özelliklerine ve yüksek güveniliğine sebep olan havaalan elektronik ekipmelerinde yaygın kullanılır. MLCC, oscillation devrelerine, zamanlama veya gecikme devrelerine, bağlantı devrelerine, devrelerini deşikliştirmeye, filtre devrelerine, yüksek frekans ses baskısı devrelerine uygulanabilir. Birleşik devre ve yüzeysel dağ teknolojisinin gelişmesini sağlamak için.

MLCC yüksek kapasitet ve miniaturizasyon yönünde gelişiyor ve çokatı keramik kapasitelerinde daha fazla katlar ve ince dielektrik katlar vardır. Ancak MLCCs küçük (ince) oldukça, MLCC toplantısı daha zorlaşır ve başarısız sorunlarına yaklaşır. Smt yerleştirme üreticisinin önemli modeli ürünlerinde çok fazla MLCC komponenti var. Produkt tasarımının ihtiyaçlarına göre toplanmış elektronik ekipmanlar sıcaklık dönüşü ve stres ekranına dayanılır. Sıcaklık ve stres ekranından sonra, çok katı keramik kapasitelerinin başarısızlığının fenomeni devam ediyor,

Bu da ürünün güveniliğini ve üretim programını yavaşlatır Haftaların derecesi etkilenir. Sorunlara cevap vermek üzere, üretici, ürün kalitesini sağlamak için toplantı kalitesini optimize etmek için araştırma ekibi kuruldu. Sonra, detayları açıklayalım ve analiz edelim.

1. Çoklukatı keramik kapasitelerinin başarısız sebeplerinin analizi

Görünen sorunlara cevap vermek üzere araştırma ekibi sorunların sebeplerini analiz etti. Ve bir araştırma ve analiz döneminden sonra, gerçek kullanımıyla birlikte MLCC komponent üreticilerini araştırdı, çokatı keramik kapasitesinin başarısızlığına sebep olabileceği sebepleri topladı.

1. Dışarı kuvvetler tarafından sebep olan çok katı keramik kapasitelerin hatası

1) Birçok katı keramik kapasitörü PCB üzerinde çözüldüğünde, her dış gücü PCB üzerindeki çokatı keramik kapasitöre etkileyecek, yani işleme ve toplantı sırasında PCB'nin en zayıf pozisyonunda smt patch kanıtlaması veya aşırı veya keskin patlaması gibi, iki katı tarafından direksiyonel mekanik stres oluşturacak. Genelde keramik vücudun ve metal elektrodunun birleşmesinde kırıklar üretir.

İçindeki elektroda girmeden çatlak başlangıç sahnede çok ince olabilir. Sıcaklık şok ve stres ekranından sonra kırıklar olacak. Genelde böyle kırıklar çıplak gözle tanınamaz. Normal testler genelde bulunmuyor. Sadece kırıklar düşük sıcaklıklarda genişlerken ve mitraları düşük sıcaklıklarda, başarısızlık gerçekleşecek.

2) Birçok katı keramik kapasitör vücudu bozulmuş ve sonuçları yok olduğundan dolayı, güç tarafından çok etkilenir. İçindeki elektroda dış gücü tarafından kolayca bağlantı kesildiğinde, çokatı keramik kapasitörü başarısız olacak. Dışarı kuvvetler tarafından sebep olan çok katı keramik kapasitör terminalinin kırılması veya kırılması çok katı keramik kapasitörünün başarısız olmasına sebep olur.

3) Çoklukatılık keramik kapasitörünün (vücut ve elektrode) terminalinin (vücut ve elektrode) kötü bağlantı gücünün kalite problemi yüzünden metal elektrodu kaldırma, ısıtma, hatalama ve diğer dış güçlerin sürecinden sonra düşecek, yani vücut ve elektrod ayrılır.

2. Doğrudan kaldırma operasyonuna sebep olan hata

1) Elektrikli çözümleme operasyonu veya elektrik çözümleme demirin yeniden çalışması

Elektrik çözümleme demirinin çözümlenmesinin sebebi olan sıcak şok, çok katı keramik kapasitöre çok yaygın. Sıçrama sırasında sıcak şok oluyor. Eğer operatör demir parçasını kapasitör elektroduna doğrudan dokunursa, termal şok çokatı keramik kapasitör vücudunu mikrokrarak yapar ve çokatı keramik kapasitörü bir süredir sonra başarısız olabilir.

2) Kapacitörün ikisinin de tarafındaki kapsantör süpürme sırasında asimetrik.

Kapacitörün her iki tarafındaki kalıntısı çözerken asimetrik. Çözümlendiğinde, kapsantörün her iki tarafındaki kanal asimetrik. Kapacitör dışarıdaki güç veya stres ekranı test edildiğinde, çözümleme katı mekanik stresine karşı karşı karşı gelmek için çokatı keramik kapasitesinin yeteneğine ciddi etkileyecek. Elektrot kırıldı ve başarısız oldu.

3) Çok fazla çözücü

PCB'deki çok katı keramik kapasitörü tarafından üretilen mekanik stres derecesine bağl ı faktörler, PCB'nin materiya l ve kalınlığı, solder miktarı ve solderin yerini dahil ediyor. Özellikle, çok fazla çözücü, makineli streslere karşı karşı çıkan çip kapasitesinin yeteneğini ciddiye etkileyecek. Kapacitör başarısız oldu.