PCBA Teknoloji - SMT ham materyal kalitesi kontrol ve Tab etiketi ayarlaması

SMT patch işlemesinde temiz materyal kalitesi inceleme görevleri ve metodları

Ana görevler: ham kaliteli yargılama, kaliteli sorun önlemesi, kaliteli bilgi geri vermesi ve kaliteli tartışma.

Methods: sensor inspection, tool inspection, and test.

kalite değerlendirme: relevanlı kalite ihtiyaçlarına ve belirlenenlere göre, ham maddelerin kalite ve kalite seviyesini değerlendirmek için testleri geçirin.

kalite sorunlarını engelleyin: kalite denetlerini, kalite ürünlerin kullanılmayacağını ve kalite sorunlarını engellemeyeceğini sağlamak için geçirin.

Kvalitelik bilgi geri dönüşü: kaliteli kontrol aracılığıyla, işbirliği kurumların kaliteli sorunlarına geri dönüş, zamanında kaliteli sorunların sebebini keşfet ve kaliteli geliştirme için bir temel sağlar.

kalite sorunları hakkında tartışmalar veya tartışmalar olduğunda bilimsel kalite kontrol ve kimlik metodları kalite sorunların sebeplerini ve sorumluluklarını belirlemek için kullanılır.

2. SMT toplama maddeleri, komponentler, PCB, solder pasta, fluks, adhesive ve detergentler gibi toplama maddeleri içeriyor.

3. Komponentlerin en önemli kontrol öğeleri: sağlamlık, ön koplanırlık ve performans.

SMT komponentlerinin güzelliğini gösteriyor. Genellikle sonların ya da pinlerin güzelliğini gösteriyor.

Etkileyici faktörler: karıştırma sonu yüzeyi ya da ayak yüzeyinin oksidasyonu ya da kirlenmesi.

Bölümlerin iyileşilebiliğini keşfetmek için birçok yöntem var. Genelde kullanılan metodlar, küçük giriş yöntemi, solder topu yöntemi ve ıslak ağırlık yöntemi.

5. Banyo yerleştirme yöntemi.

Örnek, kalan yardımcı fluksini kaldırmak için yardımcı fluksi içinde kaldırılır. Görsel değerlendirildiğinde, örneğin oluşturulmuş soğuk banyoda gerçek üretim soğuk banyodan yaklaşık iki kat fazla yükseldiğinde örneğin sürekli kapalı alanı gösterir, ya da en azından farklı soğuk bileşenleri gösterir. Kapı alanı %95'den fazla ulaşır.

6. Topu aç.

Önemli standartlara göre, uygun sol topu belirlemelerini seçin ve onu belirtilen sıcaklığına ısıtmak için ısınma kafasına koyun.

Örneğini test pozisyonuna (lider ya da pine) sıvıyla doldurulmuş örnek koyun, böylece solder topuna dikey hızla at ılsın.

Solder topu tamamen bozulduğundan sonra, kablo tamamen bozuldu.

Görüntü noktasından, kablonun tamamen solder topu tarafından içeri girmesi gereken zamanı yaklaşık 1'lerdir ve eğer 2'lerden fazlasıyla kvalifiksiz değildir.

SMT patch işleme seti Tab etiketi işleme parametreleri

SMT çip işlemlerinin üretim sürecinde birçok süreci var ki işleme ekipmanlarının kurulmasını gereken, ana adımları yedi adımlara toplanabilir:

Video kamera: MARK ışık nokta çelik ağını görüntülemek için yazıcı kamerasını kullanın, sonra X, Y, Î ¸ ve diğer görüntüleri kaplumbağa görüntülerine tamamen uyumlu olmak için ayarlayın.

İkinci olarak, kayıcıyla çelik gözlüğü arasındaki açı: kayıcıyla çelik gözlüğü arasındaki açı daha küçük, aşağıdaki basınç daha büyük. Solder pastası çelik gözeneğine kolayca injeksi edilebilir ve solder pastası da kolayca sıkıştırılabilir. Çelik gözeneğin in altındaki altı bu şekilde birlikte bağlanıyor. Uçuk genellikle 45 ile 60 derece. Otomatik ve yarı otomatik basmaların çoğu şu anda kullanılır.

Basınç: basınç gerektiğinde basınç da önemli bir faktördür. Squeegee basınç yönetimi, aynı zamanda squeegee depresyon derinliği olarak bilinir, çünkü squeegee basıncısı çok küçük, squeegee acı yüzeyine takılamaz, bu yüzden squeegee işledildiğinde basınç materyalinin kalınlığı tamamen arttırılır. Ayrıca, basınç çok küçük olursa, acı yüzeyinde sol yapıştırma katı bırakılacak. Bu kolayca yapıştırma ve bağlama gibi yapıştırma defeklerini sağlayacak.

Kumar kıyafetlerinin yoğunluğu yüksek olduğunda, kampanya kıyafetlerin arasında tersi bir ilişki vardır. Bu ilişkis boşluğu azaltır ve çamaşır kıyafetinin akış hızının etkisi yüzünden basmak hızını azaltır. Süreklerin hızlı hızı ve kısa acının yüzünden, solder yapışı ağ içine tamamen giremez. Bu, tamamlanmamış solder yapışı ve kayıp yazdırma gibi yanlışlıkları kolayca neden ediyor. Bastırma hızı bastırma gücüne bağlı, bastırma gücü daha büyük, hızlandırma daha büyük. Yazarlık işlemde, hızlı ve basınç kontrol yöntemi kayıtları kullanmak.

Yazım boşluğu, basılı devre tahtasından uzaktan basılı devre tahtasına bağlı ve yazdırma boşluğuna yakın bağlı.

Altıncı, stensil ve devre tahtasının renk ayrılma hızı: devre tahtası bastıktan sonra devre tahtasını terk ettiğinde devre tahtasının renk ayrılma hızı renk ayrılma hızıdır. Yüksek yoğunlukla bastırılırken, renk ayrılma hızı bastırma kalitesine daha büyük etkisi var. Gelişmiş smt yazdırma ekipmanları, solder yapışma örneğinden ayrıldığında, demir gözlüğünün bastırma etkisini sağlamak için birkaç (ya da birkaç) küçük bir (ya da birkaç) durum alacaktır. Çok çözümleyici sol çarşafının bağlantısı gücünü azaltır, yerel çarşafının dibine ve açılış duvarının dibine bağlanmasına neden olur. Bastırma gücünü azaltmış gibi bastırma gücünü azaltır, yıkılmak, etkinliği, ekrandan ayrılmak kolay, delikleri açılmak kolay, iyi bağlantı durumu, yapıştırmak yok.

Temizleme yöntemi ve temizleme frekansı: stensil temizlemesi de bastırma kalitesini sağlamak için önemli bir faktördür. Yapıştırma yöntemi ve yapıştırma sayısı solder yapıştırma materyaline, ekranın kalınlığına ve delik boyutuna uygun. Çıplak yıkama, bir kez kablo çizim ve diğer demir ağları ciddi bir şekilde kirlenmiş. Eğer zamanında temizlenmiyorsa, PCB yüzeyini kirleyecek, soğuk pastası acının yakınlarında kalmasına neden oluyor, ya da ciddi durumlarda acını bile bloklayacak.

Çoğu smt fabrikaları gece boyunca detaylı parametreleri ayarlayamaz ve uzun süre pratik deneyimini sürekli toplamak, detaylı yönetimi geliştirmek ve sürekli iyileştirmek zorunda kalır.