PCBA Teknoloji - SMT işlemlerinde topu yerleştirme sorunu ortaya çıkarın

SMT çip işleme endüstri içindeki topu implantasyon teknolojisinin uygulaması daha çok ve daha gerekli geliyor ve EMS şirketleri sadece OEM müşterilerinin ihtiyaçlarına cevap verebilirler, eğer wafer seviyesi ve çip seviyesi paketleme teknolojilerini başardılarsa. Şimdi de PCBA devre masasında uygulanan topu bitirme teknolojisinin bir tanışmasıdır.

Tüm süreç dört adım içeriyor: fluks kaplama, toplar yerleştirme, inceleme ve yeniden çalışma ve yeniden çözümleme. Topu bitirmek için iki internet yazıcısı gerekiyor: birisi pasta fluksiyonu uygulamak için sıradan ekran yazıcıdır, diğeri topu bitirmek için. Her zamanki elektronik toplantı için sıradan basmak basmalarına değiştirilebilir. Flux Coating pasta flux topu bitirme sürecinin ilk adımı. Topun pozisyonunu korumak ve yeniden çözümlenmek için iyi bir şekilde oluşturmak için önemli bir adım. Özellikle tasarlanmış bir ekran yapıştırma fışkısını bastırmak için kullanılır. Ekranın açılması, basılı devre tahtasının boyutuna ve solder topların boyutuna dayanılır. Yapıştırma fışkısının adımında,

İki tür sıkıcı aynı zamanda kullanılır ve ön sıkıcı bir kağıt sıkıcı. Dikey squeegee ilk ekran üzerinde ince bir flux katmanı eşit olarak kaplıyor. Sonra gemi squeegee PCBA devre masasında fluksini bastırıyor. DOE flux yazdırması için en iyi parametreleri belirlemek için kullanılır. SMT çip işlemleri bastıktan sonra, mikroskopla sıvışın kapısını izle ve hesapla ve DOE sonuçlarını hesapla. Flüks kapağı DOE deneyimin sonuçlarını etkiler.

Bu DOE deneyinde en iyileştirilmiş yazdırma parametre ayarları alınabilir; Elbette farklı ekipmanlar belli farklılıklar olacak. SMT patch işleme ve üretim sürecinde kokuşturma kolayca hasar ediliyor, bu yüzden işleme ve dikkatli hareket etmesi gerekiyor. Sıvır bastırma sürecinde, sabit toz veya diğer yabancı maddeler ekranın açılışını kolayca bloklayabilir. Bu sadece hava silahla temizlenebilir. Ekranı temizlemek için izopropil alkol veya alkol gibi temizleme ajanları kullanılamaz çünkü ekrandaki polimer maddelerini çözer ve yok edecek. Genelde üretim bitirdikten sonra, onu deyonizilmiş su ile boşaltılmış toz boşaltılmış bir elbise ile silip hava silahla kurun. SMT patch işlemlerinin flux yazdırması tamamlandıktan sonra, yetersiz veya yanlış yazdırması için mikroskop altında kontrol etmek gerekir. Genelde fluks açık ve görüntü kontrol tarafından defekleri keşfetmek zor. Topu planlama sahasında özellikle tasarlanmış bir örnek de gerekli.

Şablon açılışının tasarımı da gerçek solder topu boyutuna ve PCB devre masasının boyutuna dayanılır. Bu iki düşünce üzerinde dayanacaktır: birisi şablonu ve solucu toplarını kirlemekten engellemek. Diğeri, çöplüklerin düzgün şampiyonun açılışını nasıl geçirmesi. Şablon yapısının iki katı vardır: Ana vücudu elektrolojik bir şablodur. Lazer veya kimyasal etkileme şablondan daha yumuşak bir delik duvarı vardır. Komposit iki katı solucu topunun diametriyle neredeyse aynı kalınlığı vardır. Bu yüzden çok iyidir. Bu yüzden, pasta fluksi tarafından elektroformasyon şampiyonunun kirlenmesi kaçınır ve aynı zamanda, sol topları şampiyonun üzerinden düzgün geçebilir ve fluksi tarafından sıkıştırılır. AOI ekipmanları SMT patch işlemlerinde topu yerleştirdikten sonra linede kontrol için kullanılır. Ana defekler genellikle daha az toplar ve kötülük. Denetimden sonra, devre tahtası daha az toplu devre dışında yarı-otomatik topu dolduran ekipmanlarla yeniden yazılmalı; kötülük defekleri için, PCB devre tahtasını temizlemek ve tekrar temizlemek tek yoldur. Daha az topun yerleştirilmesi doğru bir görüntü büyütme sisteminin kullanımına ihtiyacı var. İlk olarak, topun kayıp patlaması üzerinde yapıştırma fışkısını uygulamak için bir operasyon kolu kullanılır, sonra topu doldurmak için başka bir operasyon kolu kullanılır. Güçlü ürünler için genellikle kullanılan solder alloy SAC105'dir. Bu, PCB devre tablosu için kullanılan solder pastasından biraz daha yüksek bir erime noktası vardır. AOI kontrolü yeniden çözülmeden sonra gerekli.