PCBA Teknoloji - SMT patch işleminde ihtiyaçlar ve önlemler

Miniaturizasyon yönünde elektronik ürünlerin geliştirilmesiyle, çip komponentlerin büyüklüğü daha küçük ve daha küçük olacak ve Mingo komponentlerinin işleme ortamının ihtiyaçları da daha yüksek olacak, bu da SMT çip işleme için daha yüksek ihtiyaçları önde getiriyor. İşlemin akışını kesinlikle kontrol eden SMT çip fabrikası olarak, etkileşimli operasyon ve iyi kalite kontrolü ile, SMT çalışmalarının çevresini de kesinlikle kontrol etmek ve bazı önlemleri açıkça anlaması gerekiyor.

1. SMT patch işleme çalışmalarının çevresel ihtiyaçları

SMT üretim ekipmanları yüksek değerli bir mekatronik ekipmanları. Aygıtlar ve işlem maddeleri çevrenin temizlik, yorumluluk ve sıcaklığı için bazı gerekli ihtiyaçları var. Eşyaların normal operasyonunu sağlamak için, çevre hasarını komponentlere azaltmak ve kalitesini geliştirmek için, SMT çalışma ortamının böyle gerekçeleri vardır:

1. Güç

Genelde AC220 (220±10%, 0/60Hz) ve 3-faz AC380 (380±10%, 50/60Hz) gerekiyor. Elektrik tasarımının gücü enerji tüketiminin iki katından fazlası olmalı.

2. Hava kaynağı

Hava kaynağının basıncı ekipmanın ihtiyaçlarına göre ayarlandı. Fabrikaların hava kaynağı kullanılabilir, ya da yağsız sıkıştırılmış hava makinesi ayrı olarak ayarlanabilir. Genelde basınç 7 kg/cm2'den daha büyük. Temiz ve kuru temiz hava gerekiyor, bu yüzden sıkıştırılmış hava azaltmak, toz ve su çıkarma tedavisi gerekiyor. Hava ördekleri için çirkin çelik veya basınç dirençli plastik boruları kullanın.

3. Çıkış

Reflow soldering ve dalga çözme ekipmanları exhaust fanları ile hazırlanmalı. Bütün sıcak patlama taşları için, exhaust ördektinin en az akış hızı dakikada 500 kubik metredir (14.15m3/min)

4. Temperature and humidity

Yapılım çalışmalarının çevre sıcaklığı 23±3 derece Celsius, genelde 17～28 derece Celsius ve yaklaşık sıcaklığı 45%～70%RH. Çalışmanın boyutuna göre, sıcaklık ayarlaması ve sıcaklık ayarlaması için uygun bir sıcaklık ve humilik metresi ayarlanır. Aptal tesisleri.

5. Antistatik

Çalışmaya girmek için çalışanlar antistatik giysiler, ayakkabılar ve antistatik bileklikler giymeli. Antistatik çalışma alanı, antistatik katı, antistatik koltuk kusyonu, antistatik paketleme çantası, dönüş kutusu, PCB çantası, etc. ile ekipman edilmeli.

İkinci, SMT patch işleme ilgilenmesi gereken meseleler

1. Solder pasta dondurulmuş.

Solder pastası yeni satın alındı. Eğer hemen kullanılmazsa buzdolabın dondurulması için buzdolabına yerleştirilmeli. Hızlık tercih ederse 5°C ve 10°C arasında olmalı, 0°C'den daha düşük olmalı. İnternet'te sol pastasının karıştırılması ve kullanımı hakkında birçok açıklama var, bu yüzden onları burada tanıtmayacağım.

2. Yerleştirme makinesinin takılabilir parçalarını zamanında değiştirin

Yerleştirme sürecinde, yerleştirme makinelerin yaşlandığı ve suyun bozluğunun ve besleyicinin hasarı yüzünden yerleştirme makinesinin yerleştirmesini kırıklığına uğratması kolay, yüksek atış, üretim etkiliğini azaltmak ve üretim maliyetlerini arttırmak için kolay. Yerleştirme makinesi ekipmanların mevcut olmadığı durumda dikkatli bir kontrol edin sütün bozluğunun bloklandığını ya da hasar edildiğini ya da besleyicinin bozulmadığını ya da olmadığını.

3. Tavga sıcaklığını ölçüyor

PCB tahta çözümlerinin kalitesi yeniden çözümleme parametrelerinin mantıklı ayarlaması ile büyük bir ilişkisi var. Genellikle konuşurken, ateş sıcaklığı günde en azından günde en azından bir kere test yapması gerekiyor, sıcaklık eğri sürekli geliştirmek için ve sıcaklık eğri, en iyi ışık ürüne uygun sıcaklık eğri ayarlamak için. Bu bağlantıyı üretim etkisizliği ve mali kurtarma için kaçırma.