Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
SMT çip işleme bitkilerinde AIO veya QC inceleme sürecinde PCBA'nin bazı yeni ürünleri gösterecek.
Sorun nedir, nasıl neden oldu ve kötülerin durumu nedir? Şimdi bunu herkesle paylaşın:
1. PCBA devre tahtası kısa devre
Çözümlendikten sonra iki bağımsız yakın solder toplantısı arasındaki katılma fenomenine bakıyor. Çünkü soldaşların çok yakın olduğu, parçalar yanlış ayarlanmıştır, çözüm yöntemi yanlış, çözüm hızı çok hızlı, fluks takımı yetersiz ve parçaların zayıf soldaşılığı, zayıf soldaşım pasta takımı, fazla soldaşım pastası, etc.
2. Elektronik komponentlerin boş karışması
Kalın trendeki kalın yok, parçalar ve substratlar birlikte kaldırılmaz. Bu durumun sebepleri temizlik kaldırma trentleri, yüksek ayakları, kötü parçaların bozgunculuğu,
ekstravagantı parçalar, yanlış yayılma operasyonları ve akıştırma trenlerinde yapıştırıcı akışlar. İlk sınıf boş kaynağa sebep olacak. Boş damarların PAD parçaları genellikle parlak ve yumuşak.
3. Elektronik komponentlerin yanlış karışması
Bölümünün ayağı ve çatlama treni arasında kalın var ama aslında kalın tarafından tamamen yakalanmıyor. Çoğu sebep şu ki, rosin sol bölümlerinde ya da bunun sebebi olduğu.
4. Elektronik komponentlerin soğuk karışması
Aynı zamanda kısa akış çözümleme sıcaklığı veya çok kısa akış çözümleme zamanı yüzünden oluşturuyor. Böyle bir kısıtlık ikinci akış çözümlerinden geliştirilebilir. Soğuk soğuk yerlerinde sol pastasının yüzeyi karanlık ve çoğunlukla barut.
5. Elektronik komponentler düşüyor.
Çözüm operasyonundan sonra parçalar doğru pozisyonda değil. Bunun sebepleri yapıştırma materyallerinin yanlış seçmesi ya da yanlış yapıştırma operasyonu, yapıştırma materyallerinin tamamlanmamış büyümesi, fazla kalın dalgası ve fazla yavaş çöplük hızı, etc.
6. Daha az elektronik komponentler
Kurulmalı ama kurulmamalı parçalar.
7. Zavallı elektronik komponentler
Bölümlerin görünüşü açıkça kırılmıştır, materyal defekler veya işlem bölümleri nedeniyle oluyor veya parçalar çözme sürecinde kırılmıştır. Bölümlerin ve substratların yetersiz ısınması, çözülmekten sonra çok hızlı soğuk hızı, vb.
8. Material erosion
Bu fenomen genellikle pasif parçalarda oluyor. Bölümünün terminal kısmında zayıf bir tedavi tarafından neden oluyor. Bu yüzden, kalın dalgasından geçerken kalın katı banyoya eriyor, terminal yapısını hasar ediyor, ve soldaşın katlanmıyor. İyi ve daha yüksek sıcaklık ve daha uzun çözüm zamanı kötü parçaları daha ciddiye getirecek. Ayrıca, genel akışın kaydırma sıcaklığı dalgalardan daha az, ama zamanı daha uzun. Bu yüzden, eğer parçalar iyi değilse, sık sık erosyona sebep olur. Çözüm parçalarını değiştirmek ve akışın kaynağı sıcaklığı ve zamanı uygun şekilde kontrol etmek. Gümüş içeriği olan solder yapışması kısmının sonunu engelleyebilir ve operasyon dalga çözümlerinin değiştirmesinden daha uygun.
9. Solder tip
Solder bağlantılarının yüzeyi düzgün sürekli bir yüzeyi değildir, ancak kısa sürekli uzakları var. Bunun mümkün nedenleri aşırı çözüm hızı ve yetersiz flux kaplaması.
10. Küçük tavan üzerinde.
Kaldırılmış parçalarda ya da ayak parçalarında kalın miktarı çok küçük.
11. PCBA tahtasında kalın toplar var.
Kalın miktarı, PCB'de, parça ya da parça ayakta küfrek. Sozlu yapıştırma ya da depolama için çok uzun, kirli PCB, yanlış ısınma, yanlış solder yapıştırma operasyonu, ve solder yapıştırma, önısınma ve akışı çökme adımlarında çok uzun operasyon zamanı, hepsi solucu topları neden olabilir.
12. PCB açık devre
Çizgi açılmalı ama açılmamalı.
13. Tombstone etkisi
Bu fenomen de bir çeşit a çık devre, CHIP bölümlerinde oluşacak kolay bir durum. Bu fenomenin sebebi, çözüm sürecinde, ayrı parçaların çözücü bölümlerin arasındaki farklı tensil kuvvetlerin yüzünden, parçasının bir sonu arttırılır ve ikisinin sonlarında tensil kuvvet farklıdır. Bu yüzden fark, çöplük yapıştırma, solderliğin ve kalın eritme zamanının sayısında farklılığı ile bağlı.
14. Wick effekti
Bu genellikle PLCC parçalarında oluyor. Bunun sebebi, ayakların sıcaklığı akışın çöküşünde daha hızlı ve daha hızlı yükselmesi, ya da akışın treni iyi ıslanmadır, yani sol pastasının eritmesinden sonra parça ayakların boyunca yükselmesi. Yeterince çözücü toplantıların sonuçları. Ayrıca, bu fenomeni terfi edecek yetersiz ısınma veya önce ısınma, ve daha kolay solder pasta akışı.
15. CHIP parçaları beyaz.
SMT sürecinde, bölüm değerinin işaretli yüzeyi PCB üzerinde yukarı yukarı çözülür ve bölüm değeri görülmez ama bölüm değeri doğru, bu fonksiyonu etkilemeyecek.
16. Ters polaritet/tersi yön
Komponent belirtilen yöntemde yerleştirilmez.
17. Elektronik komponentler değiştirmesi
18. Çok fazla ya da yeterli bir lep değil.
19. Elektronik komponentler tarafta duruyor.
Yukarıdaki şey, SMT yerleştirmesini tamamlandıktan sonra, bir sürü SMT yerleştirme fabrikaları tarafından topladığı yansıtlı ürünlerin probleminin toplantısıdır.
