PCBA Teknoloji - SMT süreci ve üretimde elektrostatik koruma

1. SMT çip işleme ve yerleştirme süreci şartları. Devre masasındaki her yerleştirme pozisyonu numarasının parçalarının türü, modeli, nominal değeri ve polyarlığı gibi özellikler, ürün yerleştirme çizimi ve programının ihtiyaçlarına uymalı. Bağlanmış PCBA komponentleri

1. SMT işleme ve yerleştirme süreci şartları. Devre masasındaki her yerleştirme pozisyonu numarasının parçalarının türü, modeli, nominal değeri ve polyarlığı gibi özellikler, ürünlerin yerleştirme çizimi ve programının ihtiyaçlarına uymalı.

Yükselmiş komponentler boş olmalı.

Smt patch dağıtının solucu sonu ya da pini PCBA aygıtının 1/2 kalınğından az değil ve solder pastasında yerleştirilmiş. Genel komponentler için, yerleştirme sırasında solder yapıştırma ekstrusyon miktarı 0,2mm'den daha az olmalı, ve sıradaki komponentler için yerleştirme sırasında solder yapıştırma ekstrusyon miktarı 0,1mm'den daha az olmalı.

Komponentlerin çöplük sonları ya da parçaları yeryüzü örneği ile ayarlanmalıdır. Çünkü reflow çözümlenme kendi çözümlenme etkisi var, bölüm yerleştirme sırasında bazı hatalar izin verilir. Çeşitli komponentlerin özel hata menzili relevanlı IPC belirtilerinde bulunabilir.

2. PCB devre tahtasının yükselmesini sağlamak için üç eleman.

1. Komponentler doğru. Her yerleştirme pozisyonu numarasının komponentlerinin türü, modeli, nominal değeri, polaritet ve diğer özellikleri işaretlerinin ürün kurma çizimi ve planının ihtiyaçlarına uyması gerekiyor ve yanlış yönde yapılaması gerekiyor.

2. Doğru yönlendirme. PCB komponentlerinin solucu sonları ya da parçaları mümkün olduğunca yeryüzü örneği ile ayarlanıp merkezlendiriliyor. Ayrıca komponentlerin solucu sonların sol yapışma örneğine dokunmasını sağlamak gerekiyor.

3. Basınç doğru. Yerleştirme basıncı bozluğun Z aksinin yüksekliğine eşit, yüksek Z aksinin yüksekliğine eşit, küçük yerleştirme basıncısına eşit ve düşük Z aksinin yüksekliğine eşit. Eğer ikinci aksinin yüksekliğinde çok yüksek ise, komponentin sol sonu ya da pinsi sol yapışını basmıyor ve sol yapıştığın yüzeyinde yüzüklüyor. Solder pastası komponente takılamaz ve sadece gönderme ve yeniden çözme sırasında yönlendirilmeye devam ediyor.

Ayrıca, Z aksinin yüksekliği çok yüksektir, komponentleri patlama sırasında yüksek bir yerden özgürce düşürür, bu yüzden patlamanın yöntemini değiştirir. Gerçekten, ikinci aksinin yüksekliği çok düşük ve sıkıştırılmış solder pastasının sayısı çok fazla olursa, sadece solder pastası yapıştırılmasını sebep eder ve köprüsü yeniden çözülme sırasında gerçekleşecek. Aynı zamanda, sol yapıştığındaki bağlı parçacıklar sürüklenecek ve patlamanın yönetimini değiştirebilir. Ayrıca komponentleri de hasar edecek. Bu yüzden, yerleştirme sırasında uyumlu ve uyumlu olması gerekiyor.

SMT üretiminde elektrostatik koruma!

SMT üretim çizgisinde antistatik tesisler SMT üretim çizgisindeki antistatik tesislerin ihtiyaçları böyle:

1. SMT üretim çizgisinde antistatik tesisler

SMT üretim çizgisindeki antistatik tesislerin ihtiyaçları böyle: üretim çizgisindeki antistatik tesislerin bağımsız bir yerel kabli ve ışık koruması kablosundan ayrı olmalı; toprak kablosu güvenilir ve tam bir elektrostatik sızdırma sistemi var; Çalışma sürekli sıcaklık ve yorgunluk çevresini tutuyor, Genel sıcaklık 23 °C ± 2 ejderha'da kontrol ediliyor ve humiyeti %65 ± 5 RH'dir; giriş jon rüzgarıyla birleştirildir ve a çık bir antistatik uyarı imzaları var. Hatırlatılması gereken şey bir işaretsiz bir cihazdır, ki tam olarak statik elektriklere hassas olmadığını anlamına gelmez. Bir komponentin elektrostatik patlama hassasiyeti hakkında şüpheler varsa, özellikleri belirlenene kadar elektrostatik patlama hassasiyetli bir aygıt olarak tedavi edilmeli.

Ayrıca, SMT üretim çizgisinde elektrostatik güvenli bir çalışma alanı oluşturulmalı ve en güvenli elektrostatik hassas komponenlerin güvenli sınırının altındaki alanda oluşturulacak elektrostatik voltaj tutmak için çeşitli kontrol metodları kabul edilmeli.

Genelde, elektrostatik güvenli bir çalışma bölgesi oluşturmak için en azından etkileyici yönetici masa maddeleri, temel teller, statik bilekler saldırıları ve sürücüleri korumak için katı saldırıları (metal parçaları, sürücüler saldırıları, sürücüler ve insan vücudu gibi) dahil olmalı. Statik elektrik kullanmak için. Aynı zamanda, izolatörde toplanmış suçlamayı neutralize etmek için statik bir eliminatörle ekipmiş. Bu suçlamalar insulatör üzerinde aklayamazlar ve sızdırmak üzere serbest bırakamazlar.

Dongguan smt çip işleme ürünleri

2. Produksyon sürecinde antistatik

(1) Çalışma salonunun içinde ve dışında yeraltı sistemini düzenli kontrol edin. Çalışma salonunun dışındaki yerleştirme sistemi yılda bir kez teste edilmeli ve direnişlik 2 Q'den az olmalı ve sınavı çizgi değiştirmekte yeniden incelemeli. Halep, katlar ve masa kıyafetleri gibi yerleştirme sistemleri her 6 ay teste edilmeli ve yerleştirme saldırısı sıfır olması gerekiyor. Makine ve toprak arasındaki dirençliği test ederken, dirençliğin 1 MO olması gerekiyor ve test kayıtları yapılması gerekiyor.

(2) Günde çalışma salonunda sıcaklığı ve havalığı ölçün ve üretim alanında sürekli sıcaklığı ve havalığı sağlamak için etkili kayıtlar yapın.

(3) Her personel çalışma salonuna girmeden önce antistatik ölçüler almalı. PCB ile doğrudan iletişim kuran operatörler statik bir bilek takmalı. Yarın ve öğleden sonra çalışmadan önce bir kez daha sabah ve öğleden sonra bilek çantasının insan vücudu ile iyi iletişim altında olmasını sağlamak için bir denemeye gerek. Aynı zamanda, sanatçıları her gün izlemek ve kontrol etmek için ayarlayın. Gerekirse, statik bilgi ve yerde yönetim konusunda çalışanları tren edin.

(4) Yapılandırma sürecinde PCB'yi elinizde tutmak zorunda olduğunuz zaman onu sadece elektronik komponentler olmayan PCB'nin kenarında tutabilirsiniz; üretimden sonra PCB'nin antistatik pakette kurulması gerekiyor; Yükleme sırasında bir parça alınması gerekiyor ve bir zamanda alması izin verilmez. Çoklu PCB.

(5) Yeniden çalışma operasyonu sırasında, tamir edilecek PCB'nin antistatik bir kutuya yerleştirilmesi gerekiyor ve sonra yeniden çalışma istasyonuna getirilmesi gerekiyor.

(6) PCB komponentlerinin tüm üretim sürecinde kullanılan aletlerin antistatik yetenekleri olmalı.