PCBA Teknoloji - SMT patch işlemlerinin geliştirme özellikleri

Miniaturizasyon ve inceleme yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile yüzey dağ teknolojisi (SMT) SMT çip işlemleri tarihi an ortaya çıktı ve şu anda elektronik üretimin en önemli akışı oldu. Bu bölüm SMT çip işlemlerinin süreci akışını, komponentler ve üretim ekipmanların kurulmasını, SMT devre tahtalarının tamirlenmesini ve mikro toplama teknolojisinin (MPT) uygulamasını tanıtacak.

Yüzey dağıtma teknolojisi SMT patlaması yüzeysel elektronik komponentleri, toplama ekipmanları, yardımcı materyaller ve çözüm metodlarını birleştiren dördüncü nesil elektronik ürün kurulama teknolojidir.

1. Yüzey dağıtma teknolojisinin geliştirilmesi (SMT patch)

Yüzey yükselmesi teknolojisi acil durumdan bu yana kadar dört gelişme sahnelerinden geçti:

İlk adımın (1970-1985) ana teknik hedefi miniaturiz çip komponentlerini hibrid devrelerine uygulamak.

İkinci a şamada (1976-1985), bu aşamada yüzeysel yükselme teknolojisi çoklu fonksiyona ve miniaturizasyona yönelik elektronik ürünlerin geliştirmesini sağladı ve aynı zamanda yüzeysel yükselme ekipmanın geliştirmesini ve yüzeysel yükselme teknolojisinin geliştirmesi için bir temel oluşturdu.

Üçüncü aşamada (1986-1995) ekran yazdırma ve yeniden çözme teknolojileri bu aşamada uygulandı, sonuç olarak ürün maliyeti düşük ve yüksek maliyeti performansı.

Dördüncü fazla (1996'te) büyük kapasitet, çok fonksiyonel, yüksek güvenilir, çok katı ve üç boyutlu mikroçip komponentlerinin kütle üretimi, üretim ekipmanın otomatik ve hızlı derece yüksek bir derece var. Kıvırtlama özgür çevre korumasına doğru gelişiyor, ve sıvırlama ve özel kanatlama kullanılmaya başladı.

İkincisi, yüzey dağıtma teknolojisinin özellikleri (SMT patch)

1. Minyaturasyonu gerçekleştirin

SMT komponentlerinin elektrodasında bazı karıştırma sonlarında hiç bir ipucu yok, bazıları çok kısa ipucu var. Yaklaşık elektrotler arasındaki mesafe, geleneksel çizgi çizgi integral devrelerin (2,54mm) arasından çok daha küçüktür. Şu anda en küçük pin merkezi boşluğu 0,3mm'e ulaştı. Aynı integrasyon derecesinde, SMT komponentlerin yüklüğü geleneksel THT komponentlerinden %60-90'e kadar küçüktür ve kilo da %60-90'e kadar azaldı.

2. Elektrik performansı çok geliştirildi.

Yüzey dağıtma komponentleri parazitik liderleri ve yöneticilerin etkisini azaltır ve kapasitörlerin, dirençlerin ve diğer komponenlerin özelliklerini geliştirir. İletişim gecikmesi küçük, sinyal transmis hızlısı hızlandırıldı ve radyo frekanslarının araştırması aynı zamanda yok edildi, böylece devreğin yüksek frekansların özellikleri daha iyi, çalışma hızlısı daha hızlı ve sesi önemli olarak azaldı.

3. Otomatik, yüksek volum, yüksek etkileşimli üretimi fark etmek kolay

Standardizasyon, serializasyon ve çip komponentlerinin karıştırma koşullarının sürekli doğum ve gelişmiş yüksek hızlı yerleştirme makinelerinin sürekli doğum yüzeyi yükseltme otomatiğinin çok yüksektir ve üretim etkinliği çok geliştirilir. Örneğin, tüm yeni yerleştirme makinelerinin genellikle gelişmiş teknolojilerini "lazer yerleştirme" ve "uçuş yerleştirme deteksiyonu" gibi kullanır.

4. Material maliyetleri ve üretim maliyetleri genellikle azaltılır

Çünkü SMT komponentlerin yüksek derece otomatik ve yiyecek artması yüzünden, SMT komponentlerin satış fiyatı düşük. SMT toplantısında, komponentler ön şekilde ya da ayak kesilmesi gerekmiyor, ve basılı devre tahtası yumruklanması gerekmiyor, bu da insan gücü ve materyal kaynaklarını büyük bir şekilde kurtarır, bu yüzden üretim maliyeti genellikle azaltılır.

5. Produkt kalitesi geliştirmesi

Çip integral devrelerin küçük boyutlu ve güçlü fonksiyonu yüzünden, SMT devre kurulundaki bir çip integral devre, THT devrelerin birkaç integral devrelerin fonksiyonlarını anlayabilir, böylece devre kurulun başarısızlığının muhtemeleni büyük bir şekilde azaltılır ve çalışma daha güvenilir ve stabil.

Üçüncüsü, yüzey dağıtma teknolojisinin süreci (SMT patch)

1. Tek taraflı SMT devre tahtasının toplama süreci akışı

(1) Uygulama sürecini Yapıştır Yapıştırma uygulama süreci SMT üretim hatının önünde bulundur. Funksiyonu, komponentlerin yükselmesi ve çözmesi için hazırlanmak için SMT devre tahtasının kapılarında solder pastasını uygulamak.

(2) Yüzey dağıtma komponentleri SMT devre tahtasının sabitlenmiş durumu üzerinde tam olarak yüklüyor.

(3) Curing. Onun fonksiyonu patch yapıştığını eritmek, yüzey dağ komponentleri ve devre tahtası güçlü bir araya bağlansın.

(4) Bölümünü çözmesi, sol pastasını eritmek, yüzeydeki dağ komponentleri ve PCB tahtası sıkı olarak birlikte bağlanmıştır.

(5) Onun fonksiyonu temizlemek, toplanmış devre masasındaki insan vücuduna zarar verici solder kalanını kaldırmaktır.

(6) Müfettiş Funksiyonu toplanmış devre tahtasının karıştırma kalitesini ve toplama kalitesini kontrol etmek.

(7) Funksiyonun yeniden çalışması, hataları keşfetmiş devre tahtalarını yeniden yazmak.

2. Çift taraflı SMT devre tahtasının toplama süreci akışı

İlk önce basılı devre tahtasının A tarafında yeniden çözümleme yapın ve tamir için bilinmeyen devre tahtalarını seçmek için testi sürecini ayarlayın. Sonra basılı devre tahtasının B tarafını temizle.

3. Çift taraflı SMT+THT karışık toplantı (çift taraflı reflo çözümleme, dalga çözümleme) süreci

Yüzey kaplama yapıştırma komponenti yerleştirme-reflo soldering-dönüştürme tahtası-B kırmızı yapıştırma komponenti yerleştirme-yapıştırma-dönüştürme tahtası-A taraf eklenti-pint bending --Dalga çökme--Temizleme--Inspeksyon--Yeniden çalışma

İki tarafta hibrid toplantı PCB tahtaları iki tarafta yönetici katlar var (yani iki tarafta tahtlar). PCB tahtasının A tarafındaki çip bütünlenmiş devrelerini küçük pinin uzağı veya SMT aygıtları ile dağıtın. Birleştirilmiş devreğin altında olan çip devrelerini. Reflow çözüm kullan. Karışık yerleştirme THT komponentleri için B tarafındaki büyük pin boşluğu ve orta ağırlığı olan SMT komponentleri sık sık dalga çözülür. Yine de, yeniden çözüm teknolojisinin geliştirilmesi için yeniden çözüm de faydalı. Yükselme sırasında çözülen A tarafından çözülen sol bölümlerinin hasarını azaltmak için B tarafı düşük sıcaklık ve düşük erime noktalarının sol bölümünü kullanmalı. Bu karışık toplantı süreci yüksek komponent yoğunluğu ile PCB tahtaları için uygun, komponentler aşağı yüzeyinde ve daha fazla THT komponentlerinde ayarlanmalıdır. Sadece işleme etkinliğini geliştirebilir, ancak el karıştırma yükünü de azaltır.