PCBA Teknoloji - SMT günlük denetiminin yedi öğelerine giriş

SMT günlük kontrol öğeleri

Bir, PCB dosyası

1. Her istasyon, süreç belgelerinin ihtiyaçlarına uygun şekilde gösterilmeli ve çalışmaları gereken özellikli süreç belgeleri olmalı.

2. Materialler ve operasyon adımlarının süreç belgeleri ile uyumlu olup olması.

İkinci, statik elektrik

1. PCB yarı bitirdiği ürünler gibi ESD hassas komponentlerle temas edin elektrostatik eldivenler ve elektrostatik bilekler takmalı.

2. Antistatik ölçümler ürünler toplamak için alınmalıdır.

3. Elektrotatik deri, elektrostatik yüzük, elektrik çöplük demiri ve diğer üretim ve testi araçları yerleştirilmeli.

Üç, durum

1. Çalışma istasyonuna ya da farklı durumda önemsiz ürünler ve materyaller çalışma yüzeyine yerleştirilemez.

2. Kvaliteli ürünler ve uyumsuz ürünler ayrı ayrı karıştırmamalı ve uyumsuz ürünler uyumsuz alanda yerleştirilmeli ve işaretlenmeli.

3. Tüm ürünler ve maddelerin durumu açık ve doğrudan tanımlı olmalı.

Dört, kayıt

1. Solder yapıştırma kontrol kayıtlarının taleplerini yerine getirip kullanma zamanının doğru olarak kayıtlı olup olması. İlk önce, ilk defa.

2. Toplama kayıtları kişisel olmayan imzalarıyla kayıtlı ve doğrulanmış olup olmadığını. Zaman, istasyon tipi ve materyal numarası doğru mu kaydedildi?

3. AOI istasyonunun testi ve kontrol edilen defektif ürünleri doğrudan kaydedilmesi. Bir kez ve bir kez kaydetmek gerekiyor.

4. Yedekleme istasyonu raporunun doğru olarak kaydedildiğini, bir kez ve bir kez kaydedilmesi gerekiyor.

5. Material çerçevesindeki işaret materyalin gerçek durumu ile aynı.

Beş, solder pasta kontrolü

1. Solder pastası 0 derece Celsius-10 derece Celsius ile dondurucu içinde saklanmalıdır. (Dondurucu sıcaklığından fazla soğuk pastasını kolayca kötüleştirebilir)

2. Oda sıcaklığında 4 saat boyunca yeniden ısın ve güçlük dönemi kapıyı açtıktan sonra 48 saat sonra. (Sıradan önce kullanın, kalıntılar yaratacak)

3. Kullanmadan 10 dakika önce tutun. (Kullanmadan önce yetersiz karıştırma zamanı, eşit bir viskozitlik, zayıf bir yazdırma etkisi ve yeniden çözülmeden sonra zayıf bir süreç)

4. Solder pastasıyla yazılmış PCB yeniden çözülmeden 10 dakika önce üretim çizgisinde kalmamalı.

5. Eğer solder pastası gerekmezse, buzdolabına geri dönmeli ve bu şekilde kaydedilir. Sadece kalan son günü bir dahaki sefere kullanılabilir.

Altı, çalışma kuralları

1. PCB yüklemesi özellikli olup olmadığını

2. Bastırma etkisini kontrol edin (ortak kaldırım, küçük kaldırım, kaydırma etkisi olmamalı, etc.)

3. Feida'yı kurduğunda materyalleri materyal listesine göre yükleyin ve kontrolden sonra materyalleri kontrol etmek için IPQC'e haber verin.

4. Yapılacak PCB tahtaları kalite personel tarafından onaylanmalıdır ve IPQC tamamlandıktan sonra yeniden çözümlenme gerçekleştirilebilir.

5. Toplama ve ayarlama makinesi üretim ve IPQC sıralaması ile onaylanmalıdır ve uyumlu kayıtlar yapılmalı.

6. Yükseldikten sonra PCB görüntüle kontrol edilmeli (kayıp pasta, yanlış pasta, değiştirme, etc.) ve sonra OK'den sonra çözülmeli.

7. Çözümlerini yeniden çözerken, tahta ve tahta arasındaki mesafe 5 cm'den fazlasıdır. Blocking, stacking and jamming are not allowed.

8. tamir edilmiş ürünlerin izlenebileceği ve süreç taleplerinin uygulaması. (Yedekleme işaretlenmeli ve gözaltı kayıtları)

9. Mühendislik değişimleri tamamen uygulanıp uygulanıp olmadığını, işaret gerektiği gibi yapıldığını ve işaret pozisyonunun doğru olup olmadığını.

10. Bir keresinde basılamayan PCB standartla uygun bir temizleme makinesiyle temizlenmeyecek mi?

Yedi, diğer

1. Etkileyici ve fazla üretim 10 dakika içinde bildirilen ve kaydedilen olup olmadığını, 1 saat içinde geçici ölçülerle analiz edilen ve işledilen olup olmadığını ve etkileyici olup olmadığını ve belirtilmeyen olup olmadığını.2 Taşınma sürecinde, materyal numarası materyal tepsi için elimden yazılır mı?

3. Eli pendülünü kullanmak için, her komponent ipek ekranın aynı olup olmadığını ve işaretlenmeyi doğrulamalı.

4. AOI test program ının düzeltilmesi, tamir edilmiş PCB devre tahtası yeniden kontrol edilmesi.