PCBA Teknoloji - SMT pozisyonlarının görev sorumluluğuna

1. SMT üretim yöneticisinin işi sorumluluğu:

1.1 Yapılım plan ının ve materyallerin temsiline göre planlanmış ihtiyaçlarını yerine getirmek için üretim planının mantıklı düzeltmesi için sorumlu.

1.2 Birleşik koordinasyon için sorumlu, üretim engellerini çözer ve üretimin düzgün ilerlemesini sağlar.

1.3 TVT üretim yönetimi ile ilgili belgelerin planlaması ve uygulaması için sorumlu, üretim sürecinde kişisel ayarlamaları ve çeşitli üretim süreci sorunlarının yerde koordinasyonu.

1.4 Produkt kalitesini, üretim gelişimi, üretim malzemeleri, üretim etkinliği, etc. kontrolünün sorumluluğu ve üretim yöneticisine zamanlı şekilde rapor verin.

1.5 Günlük üretim etkisizliği ve çalışma saatlerinin SMT, istatistikleri, analizi ve aylık üretim maddelerin kaybı ve zayıf gelen maddelerin karşılaştırmalarının istatistiklerine sorumlu.

1.6 Aylık üretim teknisyenlerin ve operatörlerin değerlendirmesine ve SMT çalışma çalışmalarına göre sorumlu.

2. SMT materyal personelinin işi sorumluluğu:

2.1 SMT üretim maddeleri talepleri, inventör, kitap kayıtları, yenileme, inventör, hafta kaybı miktarı ve miktarı istatistikleri için sorumlu ve materyal kontrol bölümü gelişimi izliyor.

2.2 Türetim alanının nakliye düzeni ve ürün miktarı ve materyal temizlenme zamanında materyal temizlenmesi hazırlığına sorumlu.

2.3 Produkt mantissa ve ürünün dağıtımına sorumlu.

2.4 Produksyon aksesuralarının icat ve satın alması için sorumlu. (Üretim aksesuarları kategori materyal uygulama süreci)

3. SMT üretim tekniklerinin işi sorumluluğu:

1 Yerdeki kayıtlar, 5S, çalışma uygulama kontrolü ve üretim operatörlerinin incelemesi için sorumlu.

2 üretim ekipmanlarının yerine getirmesi ve hatalaması, ekipman başarısızlıklarının değerlendirmesi ve çözümler araması, SMT üretim planlarının mantıklı düzenlemesi, üretim yanlış ürünlerin analizi ve geliştirmesi, kontrol ve neden analizi ve makine atışlarının geliştirmesi için sorumlu.

Seri numaran bastırması, çelik gözlüğünün kabul edilmesi, refloz fırının sıcaklığı test, ekipmanın günlük noktaların kontrolünün ve haftalık tutuklamasının doğruluğu.

Operatörler, personel katılık ve operatör eğitimi aylık değerlendirmesi için 4 sorumlu.

4. SMT mühendisinin işi sorumluluğu:

4.1 SMT ekipmanların güvenlik yönetimine, SMT ekipmanların operasyon talimatlarının üretilmesine, SMT fiyatlı maliyetlerin kaydedilmesine, SMT ekipmanların yeniden kaydedilmesine ve yeni ekipmanların kabul edilmesine sorumlu.

4.2 SMT ekipmanlarının hatalarını tutma ve analiz, aylık ve yıllık tutma, ekipman tüketme yardım maddeleri, tutma yağının satın alınması ve yerine getirmesi için sorumlu.

4.3 Yerleştirme makinesi/AOI yeni ürünün programlaması, yeni ürünün toplantısı, BOM yönetimi ve yerleştirme makinesi program ının yenilenmesi ve tutuklaması için sorumlu.

4.4 SMT üretim süreci belgeleri, üretim süreci teknoloji yönetimi ve çeşitli teknik görevlerin güvenliğini ve güvenliğini sağlamak için sorumlu. Tehnik sorunları çözmek, zor üretim süreci sorunlarını çözmek ve analiz etmek için mühendislik departmanı ile koordinat edin.

SMT iş sorumlulukları

SMT iş sorumlulukları

5. Yazıcının işi sorumluluğu

5.1 Hava basıncının 4~6kgf/cm2 olup olmadığını kontrol edin lütfen belirtilen değere geri ayarlayın.

5.2 Yapıştırma ya da solder pastası, 20-25 derece geri dönmek için önceden 4H'i çıkarmalı.

5.3 PCB P/N'e göre stensili seçin, stensili ayarlamak için bastırma masasına yerleştirin, stensil deliğinin PCB plakasıyla tamamen ayarlandığını doğrulayın, eğer değilse, ekran bastırma tablosu tarafından kullanılan hizalamayı ayarlayın.

5.4. Kırmızı yapıştırma ya da sol yapıştırma ile uygun bir miktar alın ve bastırmak için ekranın üzerine koyun; Bastırmaya başlayın.

5.5 Bastığı bitince, bastırılmış PCB'yi bir değişiklik, daha az kalın, kısa devre olup olmadığını kontrol etmek için götürün; Eğer varsa, PCB tahtasını temizleyin. İyi olana kadar sonraki süreç içine girebilir.

5.6 Üretim tamamlandığında, ana arayüze dönmek için "Durdur" dokunma ekranına tıklayın.

5.7 Güçü kapat ve hava kaynağını aç.

6. Operatörün işi sorumluluğu

Makinelerin ve çevrelerinin 6.1 5S

6.2 Dağ operasyonu, materyal hazırlık ve materyal değiştirme

6.3 Araştırma modeli tarafından üretilen ilk PCB tahtası ilk makinesinden son makinenin sonuna kadar takip edilmeli ve oluşturduğu toparlık/yanlış parçaları/offset/uçan materyallerin tersi olup olmadığını kontrol etmek gerekiyor. Bir sorun var. Düzeltmeler yapın ve bunun iyi olduğunu ve sonra kütle üretimi doğrulayın.

6.4 Makine ile veya görsel kontrol personeli tarafından yükselmiş bazı kalite sorunları derhal çözülecek. Eğer 10 dakika kısa sürede çözülmezse, lütfen yardım için ekip lideri ya da teknisyene haber verin.

6.5 Model ifadesi üretildikten sonra materyaller yüklenmeyecek. Yüklemeye başladığında, bir kutu almak için özel dikkat edin ve makinenin tüm malzemelerini oraya koyun ve malzemeleri bitirdikten sonra depoya geri verin.

6.6 Makine üretim sürecinde materyaller atdığında A'sini kontrol etmek için emin olun: vakuum değeri B: suyun bozluğu bloklanıp bloklanıp olmadığından emin olun ya da C olmadığından emin olun: koordinatların offset olup olmadığından emin olun.

6.7 Yapılandırma sürecinde, ECN tarafından değiştirilmesi veya değiştirilmesi gereken şeyler, uygulama veya değiştirmeden sonra işaretlenmeli ve ayırmalıdır. Görsel kontrol personelinin dikkatini ve nasıl ayrılması gerektiğini bildirilmesi gerekir.

6.8 Yapılandırma raporu yapın ve günlük üretim miktarı ve toplama miktarı a çık ve hatasız kontrol edilmeli.

6.9 Günün büyük maddeleri aynı günde tüketilmeli (operatör büyük maddeleri dökmeli ve onları seçmeli ve uçakları değiştirmek veya çalıştığı zaman her gün eline tutmalı ve işçilerin görevi üzerinde atılan maddeleri koymalı). Operatörler IC/müşteriye dikkat etmeli Material temsil/transistor/diod kaybetmemeli ve yüklemekte ve yüklemekte kaybın hakkında dikkatli olmalısınız.

6.10 Produksyon sürecinde makineydeki tüm materyaller her 4H makineyin görüntülerine göre tekrar kontrol edilmeli. Yapılan PCB tahtalarının kalite sorunları olmadığından emin olun.

7. QC yangın önünde çalışan sorumluluklar

7.1 Çalışma koltuğuna yüklendikten sonra yarı bitmiş PCB'yi yerleştirin ve makineyin yüklendiği tüm parçalarını doğrulayın. Ve "Yazılmış Döngü Konseyi Inspeksyon Standard ına göre yargı edin" ve inspeksyonun bir parça ayrılık ya da ayakta kaldığını bulduğunda kullanın. Tövelerle dikkatli çıkar. Bölüm patlamadan ya da diodan tamamen ayrıldığında, çıkarılmaz ve tamir tarafından tamir edilmeli (tamam kontrol etmek için evrensel bir metre kullanın ve sonra yüklemek için).

7.2 Yapılan PCB'yi çalışma tabağına veya izlerine koyun. Aynı zamanda, ürünlerin eksik olup olmadığını doğrulayın, çok fazla vuruş, eşleşmeler, tersi polyarlık, etc. (ilk tahta ilk parçası için gönderilecek).

7.3 İş yüzeyinde parçaları düzgün ve düzenli olarak kullanılması için yerleştirin. "SMT Ortak Görsel Müfettiş Standardı'na göre, her parçayı el kullanır. Polyarlık olmayan parçalar dikey yönde uygun PCB paletinin merkezinde yerleştirilir . Pololojik parçalar için (IC, güç stripleri, diodi, transistor, etc.), ilk yönü doğrulayın ve sonra dikey yönde parçalarını yerleştirmek için uyumlu sürükleme pinleri ayarlayın. Kayıp pasta, offset, pışık akışı ve uyuşturucu gibi fenomen. Eli uygulanan parçalar iyi olduktan sonra, onları iyi altyapı kutusuna koyun ve sonraki proje bekleyin.