Технология PCB - Руководство по выбору идеального защитного покрытия PCB

по мере того, как мир продолжает наблюдать за Миниатюризацией схем и электроники, конформный; конформный покрытие печатной платы seem to have soared more than ever. для защиты PCB от воздействия таких факторов, как влажность, крайняя температура, и пыль, manufacturers have adopted conformal coatings. Выберите тип оптимальной поверхности.

В то же время трудной задачей является извлечение большого объема информации из Интернета. но в наше время это уже не так. В настоящем документе мы предлагаем 12 руководящих принципов выбора идеального защитного покрытия для PCB.

воздействие защитного покрытия PCB

поверхность играет и другую важную роль в защите электронных элементов от коррозии и экологических факторов.

К числу других функций относятся изоляция материалов, используемых в качестве печатных плат, и сведение к минимуму давления на окружающую среду при сборке печатных плат. защитные покрытия также важны, поскольку они помогают устранить потребность в сложных оболочках.

защитное покрытие также защищает печатные платы от воздействия грибковых, тепловых, влаги и загрязнителей воздуха, таких, как пыль и грязь, обеспечивая тем самым срок службы печатных плат.

классификация и атрибуты

техника защитного покрытия имеет много вариантов, and the best choice depends on the protection required. доступность и методы работы при возвращении на работу также являются важными факторами, которые необходимо учитывать. Ниже приводятся некоторые типичные классификации конформного покрытия:

акриловые смолы - Они хорошо зарекомендовали себя в обеспечении общей защиты и средней эластичности. Он также был признан умеренным влагостойкостью и диэлектрической прочностью.

• Epoxy resins-in addition to producing hard coatings, Они делятся на две части.. Они обладают отличной влагостойкостью, и обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью.

- силикон обладает средними противогрибковыми свойствами и влагостойкостью. Он хорошо работает в диапазоне высоких температур и подходит для высоковибрационных средств.

• Polyurethane-This coating is excellent in chemical resistance and moisture resistance. Кроме того, polyurethane polyurethane has abrasion resistance and solvent resistance.

- уникальные типы отвержденных поверхностей, такие, как полиэтиленгликолет, обеспечивают высокое газофазное осаждение. Помимо отличной диэлектрической прочности, этот тип крышки также подходит для применения при высоких температурах.

ультрафиолетовые отверждения краски хорошо известны, ультрафиолетовые отверждения краски трудно восстановить или возобновить работу, отвержденные краски могут обеспечить быстрое производство.

три принципа защиты от красок

обеспечить правильное покрытие покрытий PCB, you may need to follow a series of selection principles. это убедит вас найти лучший материал. Ниже излагаются принципы выбора, на которые вы должны обратить внимание:

один предмет легче работать

при выборе защитного покрытия необходимо сначала выбрать единственный компонент. однокомпонентное защитное покрытие означает, что перед применением поверхность не должна смешиваться для поддержания компонента. на основе того, что однородные слои обеспечивают высокую химическую стойкость и влагостойкость, предпочтение отдается однородным слоям.

компоненты с одним покрытием также являются одним из наиболее эффективных покрытий, так как они легко покрытие, применимый длительный период. единственным главным недостатком единого компонента является то, что для обеспечения оптимальной эффективности ухода им потребуется длительное время.

механизм отверждения материалов

Выберите тип поверхности, которая будет использоваться, когда механизм отверждения не является основным критерием. Однако в долгосрочной перспективе это непосредственно скажется на характере применимого метода.

Некоторые известные механизмы отверждения являются относительно надежными. В то же время некоторые приложения очень сложны и могут допускать многочисленные ошибки, главным образом в неконтролируемой среде. К числу основных механизмов лечения относятся:

ультрафиолетовое затвердевание здесь, покрытие затвердевание ультрафиолетовыми лучами и быстрая пропускная способность. затвердевание ультрафиолетового света сопряжено с определенными трудностями при работе и восстановлении.

• Thermal curing-This type of curing is used as part of secondary UV curing, отверждение испарением, or moisture curing. если механизм отверждения не отвечает необходимым требованиям, thermal curing is the ideal choice.

мокрое отверждение - это процесс затвердевания, используемый в сочетании с испарением.

механизм отверждения испарения, жидкий носитель сначала испаряется, оставляя покрытие. Хотя теоретически это довольно просто, PCB, возможно, придется по крайней мере дважды пропитывать, чтобы обеспечить достаточное покрытие на краю сборки.

длительный срок годности

срок годности или срок годности продукции является наиболее длительным сроком, рекомендуемым для продукции. В течение этого периода установленное качество оставалось неизменным, как указано в установленных условиях отображения, хранения и распределения. Вы не хотите покупать продукт, который будет испорчен только через пару дней или недель.

среди других вопросов, на которые часто жалуются клиенты, короткие сроки гарантии превратили их в ряд основных проблем, особенно для тех, кто предпочитает продукты, которые могут использоваться в долгосрочной перспективе. то же самое относится и к выбору защитного покрытия. некоторые краски являются ненадежными, поэтому необходимо избегать их использования. силиконовая краска 433B является идеальным продуктом не только потому, что ее отверждение происходит быстрее, но и потому, что срок хранения более длительный.

широкий диапазона рабочих температур

как вы, возможно, знаете, в последнее время многие дизайнеры PCB все больше и больше вытесняют из PCB. плотность мощности, как представляется, повышается, а высокая температура также наносит серьезный ущерб диэлектрику и проводникам. Некоторые полихлорированные дифенилы часто работают в условиях высоких температур, например, в военной среде.

при использовании защитного покрытия на PCB, вы будете лучше оснащены материалами, способными выдержать различные температурные диапазоны. поверхность должна осуществляться без ущерба для функции платы. например, силиконовая смола является одним из лучших материалов, который может обеспечить защиту в широком диапазоне температур.

технический или эксплуатационный признак

When purchasing a conformal coating for PCB, его инженерные или эксплуатационные характеристики являются наиболее важными. Каковы его химические свойства? Вы проверили, может ли поверхность выдерживать пыль и влажность? You don't want to use lower-than-standard layers on the PCB.

прежде чем выбирать тип покрытия, который будет использоваться, убедитесь в том, что это не вызовет и не вызовет стресса для компонентов, особенно в условиях крайней жары. поверхность должна выдерживать температуру, создаваемую узлом.

защита платы от высокотемпературных / криогенных и механических ударов

Отдельные PCB широко используются в условиях высоких температур, such as military equipment. Однако, individual PCBs are often exposed to huge mechanical effects. Помимо высоких механических эффектов, Вы должны обеспечить защиту элементов на печатных платах от высокого напряжения/криогенный. для этого, Вы должны купить защитное покрытие с такими характеристиками.

при высоких температурах или низких температурах некоторые виды защитного покрытия утрачивают силу, что влияет на функционирование всей платы. отвержденное покрытие требует износостойкости, чтобы выдерживать устойчивый перенос, особенно в процессе производства.

защитное покрытие должно быть быстротвердеющим без побочных продуктов

После завершения процесса распределения или напыления покрытия, защитное покрытие сразу затвердевание. когда защитное покрытие на PCB не приклеивается в процессе обработки, поверхность считается полностью отвержденной.

Иногда отверждение может происходить при средней комнатной температуре, даже если сушка занимает много времени. Большинство инженеров надеются на то, что ПХБ будет производиться на высоком уровне, чтобы получить значительную прибыль. Выбранные защитные покрытия должны быть способны быстро затвердевать без побочных продуктов для достижения этих прибылей.

низкая стоимость

As a PCB manufacturer, Нет ничего более опасного, чем лечение токсичных веществ, которые могут негативно повлиять на ваше здоровье.. К сожалению, this situation is very common when manufacturing PCBs. Многие компании ПКБ используют токсичные соединения в торговле, Некоторые из них были запрещены несколько лет назад. ещё хуже, some of them use high-cost materials and pass on manufacturing costs to the end customer.

хорошее защитное покрытие материала, помимо обеспечения его низкой себестоимости и разумной цены, должно быть сделано из нетоксичных материалов.

Возможность восстановления

выбор защитного покрытия должен быть легко отремонтирован или возобновлен. Возможность восстановления Это сторона, обеспечивающая, чтобы при укладке элементов при необходимости вступали в контакт со сваркой. для достижения отличных результатов, the material you choose for repair must be the same as the material used in the initial assembly coating.

методы и методы проверки

наконец, when choosing the best conformal coating for your PCB, Вы должны убедиться в том, что методы и технологии их проверки. Basic verification and technical methods include inspection, показ, testing and analysis.

проверка позволит избежать ошибок до начала крупномасштабного производства PCB. Вы должны убедиться в том, что проверьте защитное покрытие, которое вы используете, и использовать вычислительные и тестовые модели, чтобы доказать, что оно может работать, испытывать и анализировать.

обобщение

When choosing a conformal coating for your PCB board, Вы должны помнить о функциональном и прикладном спросе. защита от PCB важна, it is also essential to ensure that the correct materials are used to protect it.