Технология PCB - Руководство по выбору идеального конформного покрытия PCB

По мере того, как мир продолжает наблюдать миниатюризацию схем и электроники, конформное покрытие PCB, похоже, растет как никогда. Для защиты ПХБ от таких факторов, как влага, экстремальные температуры и пыль, производители используют конформное покрытие. Выбор оптимального типа поверхности имеет решающее значение.

Однако удаление огромного количества информации, найденной в Интернете, является сложной задачей. Но в эту эпоху это уже не так. В этой статье мы предоставим 12 инструкций о том, как выбрать идеальное конформное покрытие для вашего PCB.

Роль конформного покрытия PCB

Для защиты электронных компонентов от коррозии и воздействия факторов окружающей среды поверхности играют и другие важные роли.

Другие функции включают изоляционные материалы, используемые в качестве печатных плат, и минимизацию экологических напряжений при сборке печатных плат. Конформные покрытия также важны, поскольку они помогают устранить потребность в сложных оболочках.

Конформное покрытие также защищает печатные платы от грибков, тепла, влаги и загрязнителей воздуха, таких как пыль и грязь, тем самым обеспечивая срок службы печатных плат.

Классификация и атрибуты

Существует множество вариантов технологии конформного покрытия, и оптимальный выбор зависит от требуемой защиты. Важными факторами, которые необходимо учитывать, являются также легкость переработки и методы применения. Вот некоторые типичные категории конформных покрытий:

Акриловые смолы хорошо зарекомендовали себя в обеспечении общей защиты и умеренной эластичности. Он также признан за его умеренную влагонепроницаемость и диэлектрическую прочность.

В дополнение к производству твердой краски эпоксидная смола также делится на две части. Они обладают отличной влагонепроницаемостью и высокой химической и износостойкостью.

Силикон обладает средней устойчивостью к грибкам и влаге. Он хорошо работает в высокотемпературном диапазоне и подходит для инструментов с высокой вибрацией.

Полиуретановая краска обладает отличной химической стойкостью и влагонепроницаемостью. Кроме того, полиуретан обладает износостойкостью и стойкостью к растворителям.

Уникальная отвержденная поверхность полиэтилендифенила обеспечивает высокое осаждение в газовой фазе. В дополнение к отличной диэлектрической прочности, этот тип крышки также подходит для высокотемпературных применений.

Хорошо известно, что UV - отвержденные краски трудно восстановить или переделать, а отвержденные краски могут обеспечить быстрое производство.

iii) Принципы выбора краски

Чтобы убедиться, что ваш PCB имеет правильное конформное покрытие, вам, возможно, придется следовать ряду принципов отбора. Это гарантирует, что вы найдете лучший материал. Вот принципы выбора, на которые вы должны обратить внимание:

Легче работать с одним

При выборе конформного покрытия сначала нужно выбрать уникальный компонент. Однокомпонентное конформное покрытие означает, что перед применением не нужно смешивать поверхность для поддержания состава. Основываясь на том, что однокомпонентные слои обеспечивают отличную химическую и влагостойкость, монокомпонентные слои очень предпочтительны.

Однослойные краски также являются одними из лучших, так как они легко покрыты и имеют длительный срок годности. Единственным основным недостатком одного ингредиента является то, что он требует длительного затвердевания для достижения оптимального эффекта ухода.

Механизм отверждения материалов

Механизм отверждения не является основным критерием для выбора типа используемой поверхности. Однако в долгосрочной перспективе это напрямую повлияет на характер жизнеспособных методов применения.

Известно несколько типов механизмов отверждения, которые относительно надежны. В то же время некоторые из них являются сложными, оставляя пространство для нескольких ошибок приложений, главным образом при использовании в неконтролируемой среде. Некоторые из основных механизмов исцеления включают:

Здесь проводится ультрафиолетовое отверждение, покрытие отверждается ультрафиолетовым светом, может быть достигнуто быстрое производство. Ультрафиолетовое затвердевание слоев сопряжено с определенными трудностями в процессе переработки и восстановления.

Термоотверждение этого типа используется в рамках вторичного ультрафиолетового отверждения, испарительного отверждения или отверждения влаги.

Аккумуляция - это способ отверждения, используемый в сочетании с испарением.

Механизм испарительного отверждения, в котором жидкостный носитель испаряется первым, оставляя покрытие. Хотя теоретически это немного просто, PCB может быть пропитан не менее двух раз, чтобы убедиться, что на краю компонента образуется достаточное количество слоев.

Длительный срок годности

Срок годности или срок годности продукта - самое длительное рекомендуемое время на полке продукта. В течение этого периода определяемое качество остается неизменным, как описано в установленных условиях отображения, хранения и распространения. Вы не хотите покупать продукт, который может испортиться только через несколько дней или недель.

Среди других проблем, на которые часто жалуются клиенты, короткий срок годности делает его основной проблемой, особенно для клиентов, которые предпочитают продукты, которые могут быть использованы в течение длительного времени. То же самое относится и к выбору конформного покрытия. Некоторые краски имеют непродолжительный срок годности, поэтому их следует избегать, насколько это возможно. Силиконовое конформное покрытие 433B является идеальным продуктом не только из - за более быстрого затвердевания, но и из - за более длительного срока годности.

Ширина диапазона рабочих температур

Как вы знаете, в последнее время многие дизайнеры PCB вытесняют все больше производительности из PCB. Плотность мощности, по - видимому, растет, а высокие температуры также могут вызвать серьезные повреждения диэлектриков и проводников. Некоторые ПХБ, как правило, работают в условиях высоких температур, например, для применения на военных уровнях.

При использовании конформного покрытия на ПХД вы сможете лучше использовать материалы, способные выдерживать различные рабочие температурные диапазоны. Поверхность должна быть выполнена без ущерба для функции платы. Например, силикон является одним из лучших материалов, который обеспечивает защиту в широком диапазоне температур.

Инженерные или эксплуатационные характеристики

При покупке конформного покрытия для PCB его инженерные или эксплуатационные характеристики имеют первостепенное значение. Каковы его химические свойства? Вы проверили, выдерживает ли поверхность пыль и влагу? Вы не хотите использовать уровни ниже стандарта в PCB.

Прежде чем выбирать тип покрытия для использования, убедитесь, что он не вызывает или не вызывает напряжения на компоненте, особенно в экстремальных тепловых условиях. Поверхность должна выдерживать горячие точки, создаваемые компонентами.

Способность защищать платы от высоких / очень низких температур и механических ударов

Одноблочные ПХБ широко используются в высокотемпературных средах, таких как военная техника. Тем не менее, отдельные ПХБ обычно подвергаются огромным механическим эффектам. В дополнение к высоким механическим эффектам, вы должны быть уверены, что компоненты на печатных платах защищены от высоких / низких температур. Для этого необходимо приобрести конформное покрытие с этими свойствами.

При высоких или низких температурах некоторые типы конформных покрытий выходят из строя, что влияет на функционирование всей платы. Устойчивое покрытие требует износостойкости, чтобы выдерживать непрерывную обработку, особенно в процессе изготовления.

Конформное покрытие должно быть отверждено с высокой скоростью без побочных продуктов

После завершения процесса распределения или распыления покрытия конформное покрытие сразу же отверждается. Когда конформное покрытие на ПХД не склеивается во время обработки, поверхность считается полностью отвержденной.

Иногда, даже если сушка занимает много времени, ее можно отвердить при средней комнатной температуре. Большинство инженеров хотят производить PCB с высокой скоростью, чтобы достичь значительной рентабельности. Выбранное конформное покрытие должно быть способно к высокоскоростному отверждению без побочных продуктов для достижения этой прибыли.

Низкая токсичность, низкая стоимость

Как производитель ПХБ, нет ничего более опасного, чем обращение с токсичными веществами, которые могут иметь негативные последствия для здоровья. К сожалению, это очень распространено при производстве PCB. Многие компании PCB используют высокотоксичные соединения в своей деятельности, некоторые из которых были запрещены несколько лет назад. Что еще хуже, некоторые из этих компаний используют дорогостоящие материалы и перекладывают производственные издержки на конечных клиентов.

Хороший конформный материал покрытия, в дополнение к обеспечению его низкой стоимости, разумной цены, также должен быть изготовлен из нетоксичных материалов.

Реставрируемость

Конформное покрытие, которое вы выберете, должно быть легко отремонтировано или переделано. Для достижения отличных результатов выбранный вами восстановительный материал должен быть таким же, как и материал, используемый в первоначальном сборном покрытии.

Методы и методы проверки

Наконец, при выборе оптимального конформного покрытия для PCB необходимо убедиться, что оно проверено методами и методами. Основные методы проверки и технические методы включают проверку, демонстрацию, тестирование и анализ.

Проверка гарантирует, что вы избегаете ошибок, прежде чем начать массовое производство PCB. Вам нужно убедиться, что вы используете конформное покрытие и используете вычислительные и тестовые модели, чтобы доказать, что оно работает, тестируется и анализируется.

Резюме

При выборе конформного покрытия для PCB - платы необходимо помнить о функциональных и прикладных требованиях. Хотя защита PCB имеет решающее значение, важно также обеспечить использование правильных материалов для ее защиты.