Технология PCB - Этапы обслуживания плат

Этапы обслуживания монтажных плат в настоящее время, национальные требования к охране окружающей среды становятся все выше и выше, также активизировались в управлении звеньями. Это вызов и возможность для завода PCB. Если завод PCB решит проблему загрязнения окружающей среды, то гибкие платы FPC могут быть на переднем крае рынка, а завод PCB может получить возможности для дальнейшего развития. Эра Интернета нарушила традиционную маркетинговую модель, и огромное количество ресурсов было максимально объединено через Интернет, что также ускорило темпы развития гибких плат FPC, и по мере ускорения темпов развития заводы PCB будут продолжать испытывать экологические проблемы. Перед ним. Тем не менее, с развитием Интернета, защита окружающей среды и экологическая информатизация также получили значительное развитие. Центр экологической информации и данных и & lt; & lt; зеленые & gt; & gt; электронные закупки постепенно внедряются в области практического производства и эксплуатации. При обслуживании платы, если вы столкнулись с короткое замыкание источника питания постоянного тока, у новичка должна быть головная боль, потому что неисправность включает в себя слишком много компонентов, устранение неисправности слишком хлопотно. Многие новички, я изменил это и, наконец, нашел проблему. Плата уже покрыта отверстиями, так есть ли способ быстро определить точку отказа? Быстрый процесс обслуживания: два шага

1. Блокирование зоны отказа. Разделите области всех цепей питания VCC, найдите вилку вдоль медной фольги источника питания и разрежьте вилку ножом на вилке. Цель состоит в том, чтобы разделить цепь питания на две части, чтобы разделить зону отказа и зону без отказа. Измеряйте сопротивление заземления отдельно, сторона с нулевым сопротивлением заземления - это область отказа, а затем найдите следующую ветвь вдоль медной фольги и так далее, постепенно уменьшайте диапазон отказов и, наконец, блокируйте его в небольшом диапазоне. 2. После блокировки диапазона в определенном диапазоне необходимо проверить соответствующие компоненты. Как правило, чипы интегральных схем, конденсаторы и транзисторы могут привести к короткому замыканию, поэтому их следует проверять в порядке от большого до малого. Во - первых, для интегральных чипов можно поднять ножку питания, чтобы отделить ее от схемы питания, а затем измерить сопротивление VCC к земле. После устранения неполадок соедините перед нарезанной медной фольгой. Компания iPCB рада быть вашим деловым партнером. Наша бизнес - цель - стать самым профессиональным производителем прототипов PCB в мире. Имея более чем десятилетний опыт работы в этой области, мы стремимся удовлетворить потребности клиентов в различных отраслях с точки зрения качества, доставки, рентабельности и любых других жестких требований. Являясь одним из самых опытных производителей PCB и сборщиков SMT в Китае, мы гордимся тем, что являемся вашим лучшим деловым партнером и хорошим другом во всех аспектах потребностей PCB. Мы стремимся сделать ваши исследования и разработки легкими и спокойными. Гарантия качества PCB прошла сертификацию системы управления качеством, такой как ISO 9001: 2008, ISO 14001, UL, CQC, и производит стандартизированные, квалифицированные продукты PCB. Мы обладаем сложными технологическими навыками и используем специализированные устройства, такие как AOI и Flying Probe, для управления производством, рентгеновскими детекторами и т.д. Наконец, мы проведем двойную проверку FQC внешнего вида, чтобы убедиться, что поставка осуществляется в соответствии со стандартами IPC II или IPC III.