Технология PCB - 18 Технология компоновки плат PCB

Компоновка PCB является основой хорошо функционирующего и прочного PCB. Игнорирование различных руководств по компоновке PCB может привести к увеличению затрат, снижению производительности PCB и даже сбоям в работе платы.

Существует множество методов макета и руководств на выбор; Тем не менее, в нем перечислены методы компоновки, которые считаются подходящими для многих конструкций PCB.

Уделяйте достаточное пространство между следами. Если во время изготовления ПХБ случайно соединяется след, размещение сварного диска и следа слишком близко увеличивает риск короткого замыкания. Мы рекомендуем, чтобы между всеми соседними сварочными дисками и следами на монтажной плате был зазор от 0007 "до 0010".

Балансируйте медь по обе стороны ПХБ, используя заземленные наполнители на другой стороне плотной стороны рисунка меди.

Уменьшение EMI за счет осуществления плотного интервала обратного пути в соседней сплошной плоскости для линии сигнального следа.

Избегайте использования угла траектории 90 градусов. При изготовлении ПХБ внешний угол 90 - градусной линии может быть вытравлен более узко, чем стандартная ширина линии. Поэтому попробуйте использовать 45 - градусную траекторию.

5. Расширение линий электропитания и заземления. Более широкие линии электропитания и заземления позволяют течь через них больше тока и уменьшают накопление тепла, что может повредить платы и провода.

6. Использовать отверстие для отвода тепла. Прорывные отверстия обеспечивают электрическое соединение между слоями. Однако отверстие для отвода тепла может быть использовано в качестве способа передачи тепла от тепловой сборки в область, где тепло может быть рассеяно.

7. Использование сплошного медного слоя для формирования слоя питания, используемого для защиты ЭМИ и охлаждения.

Добавьте точку отсчета на ту же сторону PCB, где будут размещены детали SMT. Сборка поверхностей использует эталонные метки для обеспечения правильного направления PCB, что необходимо для размещения компонентов.

Используйте слой питания для распределения питания почти во всех областях PCB. Добавляя медный слой в стек и подключая его к источнику питания или заземлению, можно создать плоскость питания.

Рассмотреть возможность использования погребенных отверстий в очень плотных конструкциях, с тем чтобы можно было использовать участки над и под ними для дополнительной проводки.

Для каждого типа отверстий, содержащих одинаковые свойства, используется уникальный символ размера скважины. Например, если на ПХД имеется несколько отверстий диаметром 0028, имеющих одинаковые требования к покрытию и допуск к апертуре,

Затем все они могут быть назначены одним и тем же символом. Однако, если некоторые отверстия диаметром 0028 имеют разные характеристики, такие как разные допуски к бурению или требования к покрытию, на чертежах должны использоваться разные символы бурения.

12. Создание симметричных стеков путем симметричного чередования сигнальных и плоских слоев вокруг центральной линии PCB.

Выберите ширину следа, которую производитель PCB может легко изготовить.

Маршрутируйте все ключевые сигналы, чтобы установить кратчайший путь и как можно меньше сквозных отверстий, сохраняя при этом обратный путь рядом с физической плоскостью.

15. Для облегчения тестирования монтажных плат многие контрольные точки подключены к сетям питания и заземления, к которым можно получить доступ через ПХБ.

16. Избегать размещения контрольных точек вблизи или вблизи высоких деталей, поскольку это затруднит оценку контрольных точек.

17. Выделение пространства между линией следа и отверстием для установки. Подумайте о том, чтобы оставить достаточное пространство вокруг отверстия для установки, чтобы избежать контакта с окружающими компонентами и следами, иначе это может привести к электрической опасности для платы.

18. Уменьшение ширины линии следа требует пропорционального уменьшения высоты (или толщины) линии следа, и эта деталь должна быть показана в пакете ПХД.

Не уменьшая толщину меди, это может привести к тому, что медь на дне будет слишком узкой и не сработает. Причина в том, что во время печати и травления PCB линии, контактирующие с материалом фундамента, более подвержены кислотной эрозии, что приводит к трапециевидному эффекту.