Технология PCB - IQC Проверка рабочих процессов

В индустрии обработки чипов SMT есть много микропрецизионных компонентов, которые трудно судить невооруженным глазом. Для обеспечения безопасности и надежности продукции подразделение IQC в отрасли по обработке чипов будет тщательно проверять проверку входной части передней части, чтобы предотвратить массовые дефекты в процессе производства или готовой продукции. Итак, как SMT чип - обработка, мы должны знать, что такое IQC - обнаружение дефектов? Что такое IQC тест, мы должны четко понимать! Тогда завод PCB объяснит вам, что такое IQC - тест при обработке чипов SMT? Надеюсь помочь этой семье!

Определение дефекта: Во - первых, мы должны знать, что такое дефект проверки подачи IQC в индустрии обработки чипов SMT? Только так материал может быть лучше, более рациональным, более стандартным и более приемлемым.

1.CR (фатальный дефект) означает, что наличие продукта может причинить случайный ущерб производителю или пользователю или может привести к потере имущества, на которое жалуются клиенты, а также к нарушению законов и правил окружающей среды. (Безопасность / охрана окружающей среды и т.д.)

2.MA (дефект материала): Характеристика изделия не соответствует установленным требованиям (конструкция или функция) или имеет серьезные дефекты внешнего вида.

3.MI (незначительный дефект): Продукт имеет некоторые дефекты, которые не влияют на функциональность и применимость. (Как правило, небольшие дефекты внешнего вида).

Содержание проверки подачи IQC: Поскольку общий производственный цикл обработки чипов SMT короток, производительность соответствующего материала была протестирована при приеме материала, тогда мы должны сосредоточиться на проверке соответствия материала BOM, окислен ли сварочный диск, поврежден ли транспорт и так далее. Обычно включает в себя, соответствует ли маркировка материала BOM, является ли внешний вид обесцвеченным и темным, окисляется ли сварочный конец, поврежден ли вывод IC, деформирован ли он, есть ли следы трещин, есть ли в течение срока действия и так далее;

1. Проверьте, соответствует ли модель ПХБ требованиям BOM, окислительно - обесцвечивает ли сварочный диск, является ли зеленое масло неповрежденным, является ли печать ясной, гладкой или нет, ударяется ли угол.

Сопротивление пластыря SMT проверяет, соответствуют ли спецификации, размеры, значения сопротивления и значения погрешности таблицам BOM. Проверьте, соответствует ли идентификатор диска символу шелковой печати на корпусе компонента. Если нет символа шелковой печати, используйте мост LCR для проверки значения сопротивления. Проверьте, окисляется ли сварочный конец и поврежден ли кузов.

Конденсаторы SMT пластыря проверяют размер, емкость, погрешность и напряжение на соответствие требованиям таблицы BOM. Проверьте, соответствует ли идентификатор диска печатанию шелковой сетки субъекта компонента. Если насыпной материал также требует использования моста LCR для проверки соответствия конденсаторов маркировке. Проверьте, окисляется ли сварочный конец и поврежден ли кузов.

4.индуктивность пластыря SMT проверяет размер, индуктивность и погрешность на соответствие требованиям таблицы BOM. Проверьте, соответствует ли идентификатор диска печатанию шелковой сетки субъекта компонента. Если нет шелковой печати, используйте мост LCR для тестирования сенсорных значений. Проверьте, окисляется ли сварочный конец и поврежден ли кузов.

Следует проверить спецификации и размеры диодов и триода, а также соответствие маркировки требованиям таблицы BOM. Проверьте, соответствует ли текстовый код, помеченный на субъекте, знаку. Проверьте, окисляется ли сварочный конец и поврежден ли субъект.

6.IC, компоненты BGA проверяют размер спецификации, маркировку на соответствие требованиям таблицы BOM. Проверьте, соответствует ли код, помеченный на фюзеляже, знаку. Проверьте, окисляются ли штыри, сварные шары, деформируются ли штыри.

Проверьте, соответствуют ли спецификации и размеры разъемов, кнопок и других компонентов PCB требованиям таблицы BOM. Проверьте, окисляется ли сварочный конец и деформируется ли кузов. Проверьте термостойкость на соответствие требованиям обратной сварки.