Технология PCB - дробеструйный и оловянный

The PCB tin sinking process is specially designed for the benefit of SMT and chip packaging to deposit tin metal coating on the copper surface chemically. Это новая экологически безопасная технология, которая заменяет процесс покрытия свинцово - оловянным сплавом. It has been widely used in electronic products., аппаратное обеспечение, decorations, сорт. There are two more commonly used processes for printed circuit boards: tin spraying and tin sinking. олово в основном является прямым проникновением на поверхность металла панель PCB добавлять в расплавленное олово. обдув горячим воздухом, медная поверхность PCB образует слой плотного олова, with a thickness of generally 1um-40um. выщелачивание олова происходит главным образом с помощью Реакции замещения на поверхности PCB для образования очень тонкого слоя олова. The thickness of the tin layer is about 0.8um - 1.2um. технология пропитки олова чаще применяется для поверхностной обработки платы.

химическое лужение - широко используемая технология лужения PCB. принцип его работы заключается в том, чтобы изменить химический потенциал ионов меди, чтобы ионы олова в гальвании подвергались химической реакции замещения, что в сущности является электрохимической реакцией. После восстановления оловянные металлы осаждаются на поверхности меди, где они образуют луженое покрытие и адсорбируются металлическими комплексами, погруженными в луженое покрытие. уравнение химической реакции 2 Cu + 4TU + Sn2 - 2Cu + (TU) 2 + Sn.

The thickness of the sprayed tin layer is about 1um-40um, относительная плотность поверхности, the hardness is large, и не легко царапина; Только чистое олово в производстве, Так что поверхность легко очистить, and it can be stored for one year at normal temperature, в процессе сварки не легко возникает вопрос цвета поверхности; толщина олова около 0.8um - 1.2um, относительное рыхлость поверхностной структуры, the hardness is small, поверхность легко царапина; процесс потопления олова является сложным, имеет много химических реакций, so it is not easy to clean, и на поверхности легко есть сироп, which causes the problem of discoloration during welding. The storage time is short. Он может храниться при температуре три месяца. если потребуется много времени, it will change color.

основной недостаток химической луженой плиты состоит в том, что поверхность олова темна, а загрязнение поверхности олова приводит к плохой свариваемости. По результатам обширного анализа данных и обследований на местах были выявлены следующие основные причины. Во - первых, расход жидкости в процессе производства: из - за высокой вязкости оловянной коры, большой выработки оловянной жидкости, в результате чего расход жидкости в оловянном корыте велик. В то же время, из - за большого количества оловянной ванны в тиомочевую ванну, содержание меди в промывочных бачках тиомочевины быстро растет, влияет на эффективность очистки производственных листов, легко производить чернение оловянной поверхности производственной пластины и других дефектов. твердый тиомочевина; Во - вторых, время сушки не подходит; В - третьих, в конце химической обработки олова из - за серьезного сопротивления гальванизации в конце химической обработки олово поверхность олова не была очищена, что привело к снижению свариваемости.

дробление олова и олово

одно и то же

технологии распыления олова и выщелачивания олова являются поверхностными методами обработки, удовлетворяющими требованиям для сварки без свинца.

difference

технологический процесс: контроль формования, внешний вид, обработка, контроль; проверка на внешность

технологический принцип: олово в основном для вторжения панель PCB directly into the molten tin paste. After being leveled by hot air, a dense tin layer will be formed on the copper surface of the PCB. Immersion tin mainly uses displacement reaction to form a very thin tin layer on the PCB surface.

физические характеристики: распыление олова, толщина олова в диапазоне 1um - 40um, структура поверхности является более плотной, жесткой, не легко царапины; в процессе производства олово только чистое олово, поэтому поверхность легко очистить, при постоянной температуре можно хранить в течение года, в процессе сварки не легко возникает вопрос цвета поверхности; толщина олова около 0.8um-1.2um, структура поверхности относительно рыхлая, твердость мала, может вызывать поверхностные царапины; После сложной химической реакции, много химических веществ, не легко очистить, поверхность легко оставить жидкость, что приводит к различным цветом в процессе сварки. время хранения ограничено. при температуре можно сохранить три месяца. если бы это заняло много времени, оно бы появилось. изменение цвета

внешний вид: распыление олова, поверхность светлая и красивая; после тяжёлого олова поверхность была светло - белой, тусклой и изменчивой.