Технология PCB - Процесс изготовления образцов для монтажных плат PCB

Краткое описание различий между обычными двухсторонними PCB - панелями и многослойными PCB - панелями:

Две панели - это средний слой среды, с обеих сторон - слой проводки. Многоуровневая пластина представляет собой многослойную проводку. Между двумя слоями находится диэлектрический слой, который может быть очень тонким. Многоуровневые платы имеют по крайней мере три слоя электропроводности, два из которых находятся на внешней поверхности, а остальные интегрированы в изоляционные платы. Электрическое соединение между ними обычно достигается через отверстие для гальванического покрытия на поперечном сечении платы.

8 - слойная гидроизоляция PCB предназначена для черных и коричневых изменений

1. Очистка поверхностей от загрязняющих веществ, таких как масла и примеси;

2. Увеличить удельную площадь поверхности медной фольги, тем самым увеличивая площадь контакта со смолой, способствует полной диффузии смолы, образуя большую силу сцепления;

3. Обработка неполярных медных поверхностей в поверхности с полярными CuO и Cu2O и увеличение полярного соединения между медной фольгой и смолой.

Окисленные поверхности не подвержены воздействию влаги при высоких температурах, что снижает вероятность расслоения между медной фольгой и смолой.

Плата с внутренней схемой должна быть черной или коричневой, чтобы быть слоистой. Это медная поверхность оксидной внутренней пластины. Обычно образующийся Cu2O красный, а CuO черный, поэтому оксидный слой на основе Cu2O называется коричневым, а оксидный слой на основе CuO - черным.

Слоистое давление - это процесс, при котором каждый слой цепи склеивается в единое целое предварительно пропитанным материалом класса B

Это соединение происходит путем взаимного распространения и проникновения больших молекул на интерфейсе, а затем переплетения. Процесс слияния различных слоев схемы в единое целое путем предварительного погружения на этапе. Это соединение происходит путем взаимного распространения и проникновения больших молекул на интерфейсе, а затем переплетения.

2. Назначение: прессование дискретных многослойных пластин вместе со склеенными пластинами в многослойные пластины требуемого количества слоев и толщины

1. Стереотипы - это ламинирование медной фольги, клейкой пластины (предварительно пропитанной), внутренней пластины, нержавеющей стали, изоляционной пластины, крафт - бумаги, наружной стали и других материалов в соответствии с технологическими требованиями. Если доска превышает шесть этажей, требуется предварительная типография. В соответствии с технологическими требованиями прокладываются медная фольга, клейкая пластина (предварительно пропитанная), внутренняя пластина, нержавеющая сталь, изоляционная пластина, крафт - бумага, наружная сталь и другие материалы. Если доска превышает шесть этажей, требуется предварительная типография.

2. В процессе ламинации ламинированная плата подается в вакуумный термокомпрессор. Тепловая энергия, обеспечиваемая машиной, используется для плавления смолы в пластинах смолы, тем самым склеивая фундамент и заполняя зазоры.

3. Ламинирование Для дизайнера первым, что нужно учитывать при ламинации, является симметрия. Поскольку во время ламинации пластина подвержена давлению и температуре, после завершения ламинации в пластине все равно будет напряжение. Таким образом, если обе стороны ламината неравномерны, напряжения с обеих сторон будут разными, что приводит к изгибу пластины в одну сторону, что значительно влияет на производительность PCB. Схема Keyou специализируется на производстве высокоточных многослойных плат. Продукция широко используется: жидкокристаллические модули, оборудование связи, приборы и приборы, промышленное питание, цифровая, медицинская электроника, оборудование промышленного управления, светодиодные модули / модули, электроэнергия, транспорт, научно - исследовательские и опытно - конструкторские работы, автомобили, аэрокосмическая промышленность и другие высокотехнологичные области. Кроме того, даже в одной плоскости, если распределение меди неравномерно, скорость потока смолы в каждой точке будет различной, так что толщина места с меньшим количеством меди будет немного тоньше, а толщина места с большим количеством меди будет толще. Некоторые Чтобы избежать этих проблем, при проектировании ПХД необходимо тщательно учитывать такие факторы, как однородность распределения меди, симметричность укладки, конструкция и расположение слепых и погребенных отверстий.