Технология PCB - Вопросы, которые следует учитывать при проектировании pcb

I have encountered quite a lot of PCB design related problems, плотность монтажа слишком высокая, блок высокой производительности и танталовый конденсатор, пластинчатый индуктор, and fine-pitch SOIC, TSOP и другое оборудование должны быть размещены на поверхности сварки PCB. в this case, обратное жидкостно - газовое сварное без скоса кромок, вставные сборки должны быть как можно более сосредоточены, чтобы приспособиться к ручным сваркам. Another possibility is that the perforated components on the component surface should be distributed as much as possible in several main straight lines. для адаптации к новейшей технологии селективной сварки пика, manual soldering can be avoided to improve efficiency and ensure soldering quality. разброс точек сварки табу на выборочную сварка пиков, which will increase the processing time exponentially.

При корректировке расположения элементов в файле на печатной доске необходимо учитывать их корреляцию с символами шелковой сети. если при перемещении частей не перемещается знак сетки рядом с узлом, то это может стать серьезным риском для качества в процессе изготовления. Потому что в реальном производстве, символ печати может управлять промышленным языком производства.

1.PCB должно быть оборудовано зажимными кромками, установочными маркерами и технологическими отверстиями, необходимыми для автоматизации производства.

электронная сборка является одной из отраслей промышленности с самым высоким уровнем автоматизации в настоящее время. автоматизация производства требует автоматической передачи PCB. для этого требуется направление передачи PCB (обычно длинное боковое направление), чтобы не менее 3 - 5 мм широкий зажим края облегчает автоматическую передачу и предотвращает сборку компонентов вблизи края платы из - за зажима.

В настоящее время для установки оптических устройств для определения местоположения PCB требуется по меньшей мере два - три маркировочных знака для оптической системы опознавания, с тем чтобы точно установить PCB и исправить ошибки обработки PCB. в обычных маркерах местоположения две метки должны быть распределены по диагонали PCB. обычно используется стандартная графика, например сплошная круглая прокладка. для облегчения распознавания маркировочных знаков вокруг должна быть открытая зона, не имеющая других характеристик цепи или маркировки. лучше всего размер не меньше указанного диаметра. Отметьте расстояние до края платы 5 мм. выше рисунок.

In PCB - производство, semi-automatic plug-in, испытания ICT и другие процессы в компоненте, the PCB needs to provide two to three positioning holes in the corners.

2. Reasonable use of puzzles to improve production efficiency and flexibility.

при сборке PCB, есть много ограничений. Therefore, метод сборки нескольких небольших PCB обычно используется для сборки нескольких небольших PCB в нужных размерах. Generally, для PCB с односторонним размером менее 150 мм, you can consider using the boarding method. через два, three, четыре, etc., большие размеры PCB могут быть собраны в нужном диапазоне обработки, обычно ширина 150 мм ~ 250 мм, длина 250мм ~ 350мм. The PCB is a more suitable size in automated assembly.

другой способ соединения состоит в том, чтобы сгруппировать PCB с смесью по обе стороны в большую схему. Такие ножницы обычно называются стрижками инь - ян. обычно это делается для того, чтобы сэкономить расходы на сетевую доску, то есть, с помощью этой головоломки, Мозаике поначалу нужны два экрана, но сейчас нужен только один экран. Кроме того, технические работники при разработке программ работы с аппликатором также применяют орфографию PCB, написанную инь - ян.

при соединении пластин между подкладками могут быть двухсторонняя резьба в V - образных пазах, длинные пазы и круглые отверстия, однако при проектировании необходимо учитывать, что разделительная линия должна быть как можно более прямолинейной, чтобы облегчить окончательное разделение. В то же время следует принимать во внимание, что граница разделения не должна быть слишком близко к линии PCB, с тем чтобы при делении платы PCB можно было легко повредить.

есть также очень экономическая головоломка, которая не относится к Мозаике PCB, а относится к сетке плесени. с применением полностью автоматических принтеров пасты современные и более современные принтеры (например, DEK265) позволяют открывать многомерные сетки PCB в сети из стали размером 790 * 790 мм, которые могут использоваться для нескольких шаблонов. Типографские работы с индивидуальными продуктами являются весьма экономичным методом, особенно для мелких и многопрофильных производителей.

Рассмотрение экспериментальных проектов

возможность тестирования SMT рассчитана главным образом на текущее состояние оборудования ICT. The test problems of later product manufacturing are taken into consideration in the design of the circuit and surface mount printed circuit board SMB. усовершенствование тестового проектирования, two aspects of process design and electrical design should be considered.

требования к технологическому проектированию

точность позиционирования, substrate manufacturing procedures, размер основания, and probe type are all factors that affect the reliability of detection.

(1) точно установите отверстие. Установите точное расположение отверстий на основной панели. погрешность установочного отверстия должна быть не более ± 0,05 мм. следует установить по крайней мере два позиционных отверстия, и расстояние лучше. используйте неметаллическое позиционное отверстие, чтобы уменьшить толщину покрытия припоя и не отвечает требованиям допуска. Если основная пластина изготовлена как единое целое, а затем проходит отдельное тестирование, то на основной плите и на каждой отдельной базовой плите должно быть предоставлено установочное отверстие.

(2) диаметр испытательной точки не менее 0,4 мм, расстояние между прилежащими контрольными точками лучше, чем 2,54 мм, не менее 1,27 мм.

(3) не помещайте компоненты, имеющие высоту выше * мм, на испытательную поверхность. избыточное количество компонентов приведет к плохому взаимодействию между зондом и испытательной точкой.

(4) лучше поставить испытательную точку на расстоянии 1,0 мм сборки, чтобы избежать ударного повреждения зонда и сборки. установочное отверстие в пределах 3.2 мм не должно иметь никаких компонентов или контрольных точек.

(5) точка испытания не может быть установлена в пределах 5 мм от края PCB. 5 - миллиметровое пространство используется для обеспечения зажима. для производства конвейеров и устройств SMT обычно требуется одна и та же технологическая сторона.

(6) лучше всего покрыть все контрольно - пропускные пункты оловом или использовать гибкие, проницаемые и не окисляющиеся металлические электропроводности для обеспечения надежного контакта и продления срока службы зонда.

7) точка испытания не может быть покрыта флюсом или чернилами, содержащими текст, в противном случае она сократит площадь контакта в точке испытания и снизит надежность теста.

5. Electrical design requirements

1) испытательная точка SMC / SMD на поверхности агрегата должна быть, насколько это возможно, выведена на сварную поверхность через отверстие пропускания. диаметр проходного отверстия должен быть больше 1 мм. Таким образом, можно использовать одностороннюю иголку для тестирования онлайн - тестов, что снижает стоимость онлайновых тестов.

(2) Each electrical node must have a test point, and each IC must have POWER and GROUND test points, как можно ближе к этому виджету, preferably within 2.от IC 54 мм.

(3) при установке испытательной точки на линии цепи ширина может быть увеличена до 40 миллиметров.

(4) The test points are evenly distributed on the printed board. Если зонд сосредоточен в какой - то области, высокое давление может деформировать датчики или игольчатые станки, это приведет к тому, что некоторые зонды не соприкасаются с контрольными точками.

(5) The power supply line on the плата PCB Необходимо установить точку останова в различных регионах, so that when the power supply decoupling capacitor or other components on the circuit board are short-circuited to the power supply, найти место повреждения быстрее и точнее. When designing breakpoints, Вы должны рассмотреть возможность возобновления тестов