Технология PCB - оптимизировать дизайн PCB с точки зрения сварки?

With thе rapid development of eleCtronic technology, миниатюризация, miniaturization of electronic components, BGA, and high-density chips with a pitch of 0.3mm ~ 0.5mm are becoming more and more common, требования к технологии электронной сварки становятся всё выше и выше. Although there are more sophisticated placement machines that can replace manual welding, слишком много факторов влияет на качество сварки.. This article introduces several points that need to be paid attention to when designing PCBs from the perspective of patch soldering. по опыту, if these requirements are not followed, Это может привести к низкому качеству сварки, false soldering, and even damage to the soldering when reworking the PCB board. Disk or circuit board.

Факторы, влияющие на качество сварки PCB

от проектирования PCB до завершения сварки всех элементов на высококачественную схему, it requires strict control of many links such as the PCB design engineer, уровень технологии сварки и сварщика. The main factors are the following factors: PCB diagram, масса платы, device quality, окисляемость пятки прибора, solder paste quality, качество печатной пасты, точность программирования дисков, placement machine placement Factors such as the quality of the package, Настройка температурной кривой возвратной печи, and so on. сварной завод SMT сам по себе непреодолимым звеном является картографическое звено PCB. Because circuit design people often do not solder circuit boards and therefore cannot obtain direct soldering experience, Они не знают всех факторов, влияющих на сварку; при этом рабочие сварочных заводов SMT не понимают конструкцию планшета PCB, they just complete the production tasks without thinking, Не удаётся проанализировать причины плохой сварки. Since the talents in these two areas perform their duties, Их сложно органично связать.

2. Suggestions when drawing PCB diagrams

далее, я предоставлю некоторые рекомендации инженеру по проектированию и монтажу PCB в процессе построения PCB, чтобы избежать различных процессов, влияющих на качество сварки. Презентация будет проводиться главным образом в виде рисунка и текста.

Что касается отверстий для определения местоположения: при печатании масел на четырех углах PCB остаются четыре отверстия (минимальная апертура? 2,5 мм), которые используются для установки платы. центр, требующий направления оси X или оси Y, расположен на той же оси.

О маркировочных точках: для определения местоположения аппликаторов. маркировочная точка должна быть помечена на панели PCB, в конкретном месте: на диагональной линии плиты может быть круглая или квадратная паяльная тарелка, не смешиваться с другими устройствами. если в обеих сторонах имеются устройства, то необходимо отметить обе стороны. при разработке PCB внимание обращается на следующие моменты:

обозначение точек в форме.

((Верхняя или нижняя симметрия или левая симметрия))

B размер A составляет 2,0 мм.

c. Within the range of 2.0 мм от внешней границы маркировочной точки, не должно быть возможности вызвать неверное распознавание формы и цвета. (Pad, solder paste)

D, цвет точки, отмеченной точкой, должен отличаться от цвета вокруг PCB.

e. In order to ensure the recognition accuracy, нанесение меди или олова на поверхности маркировочной точки, чтобы предотвратить отражение поверхности. метка, используемая в форме только линий, the light spot cannot be recognized.

3. для того чтобы оставить 5 - мм боковую сторону: при построении PCB, в направлении длинной стороны оставляйте не менее 3 мм в сторону, с тем чтобы пластины транспортных схем скребка машины. в этом диапазоне аппликатор не может установить компонент. не помещать SMD - оборудование в эту область.

для платы с элементами, имеющими обе стороны, следует учитывать, что во время второго обратного течения боковой элемент сварки будет стерт. в серьезных случаях тарелка будет стерта, а плата будет уничтожена.

поэтому, it is recommended not to place SMD devices within 5mm of the long side of the side with less chips (usually the Bottom side). Если площадь платы действительно ограничена, you can add process edges on the long side.

4. не перфорировать непосредственно на паяльном диске: недостаток бурения непосредственно на паяльном диске заключается в том, что в процессе обратного течения сварочный паста плавится и просачивается в отверстие, что приводит к отсутствию олова в паяльном диске оборудования и образует виртуальную сварка.

маркировка полярности диодов и танталовых конденсаторов: полярные ярлыки диодов и танталовых конденсаторов должны соответствовать отраслевым требованиям, с тем чтобы не допустить ошибок при сварке работниками по эмпирическим причинам.

6. в отношении шелковой печати и маркировки: спрячь тип оборудования. особенно плотные платы с высокой плотностью оборудования. Иначе это повлияет на поиск места для сварки.

размер шрифта должен быть не слишком маленьким, чтобы его трудно было видеть. расположение символа должно быть открыто по ошибке через отверстие, чтобы избежать неправильного чтения.

в отношении сварочного диска IC следует продлить: при подготовке PCB SOP, PLCC, QFP и др. длина паяльного диска на PCB = длина ноги IC * 1,5 подходит для ручного сварочного соединения с паяльником. штырь сплавился с паяльной плитой PCB и оловом.

Что касается ширины паяльного диска IC: SOP, PLCC, QFP и других пломб IC, то при построении PCB внимание уделяется ширине паяльного диска, а ширина паяльного диска (т.е.

9. установка не вращается под каким - либо углом: так как установка не может вращаться под каким - либо углом, она может вращаться только под углом 90°C, 180°C, 270°C и 360°C. как показано на рисунке B ниже, после вращения установки на 1°C на зажиме оборудования и тарелке цепи будет отражаться на качестве сварки.

10. при коротком замыкании соседних пят следует обратить внимание на то, что метод короткого замыкания на рисунке а ниже не позволяет работнику распознать, следует ли ему соединять или нет, а после сварки - не красиво. Если короткое замыкание, показанное на рисунках b и c, и добавить при рисовании блокирующую панель, эффект сварки будет различным: до тех пор, пока каждый штырь не соединен, Чип не будет короткого замыкания, внешний вид красивый.

Что касается промежуточной плоскости в нижней части чипа, то при создании чипа на промежуточной плоскости в нижней части чипа, при нажатии на паяльную тарелку в середине запечатанного кристалла легко привести к короткому замыканию. рекомендуется уменьшить промежуточную панель, чтобы увеличить расстояние между ней и периферийным лотком для уменьшения возможности короткого замыкания.

два более мощных оборудования не должны быть тесно сгруппированы: как показано на рисунке ниже, планировка листов может привести к тому, что при установке второго устройства устройство будет соприкасаться с устройством, вставленным перед его установкой, а также к тому, что машина будет обнаруживать опасность и приводить к автоматическому отключению электроснабжения.

Что касается BGA, то из - за специальной упаковки BGA паяльная тарелка находится под микросхемой, и внешние эффекты не видны. для облегчения работы рекомендуется, чтобы на плите PCB были установлены два отверстия размером 30миля, с тем чтобы при возвращении на работу можно было установить шаблон (для чистки флюса). Примечание: размер отверстия не может быть слишком большим или слишком маленьким. рекомендуется, чтобы иглы не падали, не качались, не слишком туго, иначе позиционирование будет неточным.

цвет панелей PCB: рекомендуется не превращать их в красные. так как красные платы на видеокамере коллайдера под красным слоем света белый, поэтому программируемый аппликатор не удобен для сварки.

Что касается малого оборудования под большим оборудованием, то некоторые предпочитают размещать его на одном и том же уровне под большим оборудованием, например, под цифровыми трубками есть резистор

Что касается связи между бронзой и паяльной плитой, то это влияет на припой: Поскольку бронзовая пластина поглощает большое количество тепла, то припой трудно полностью расплавиться и образует виртуальный припой.

Резюме

теперь, there are more and more engineers who can use software to draw, Сборка и проектирование PCB, but once the design is completed, сварка PCB эффективность можно повысить.