Технология PCB - ключ для обслуживания pcb

The two most critical processes that help the successful repair of SMT are also the two most easily overlooked issues:

Properly preheat the панель PCB before reflow;

1. Cool the solder joвнутриts quickly after reflow.

Поскольку эти два основных процесса часто игнорируются техническими специалистами по ремонту, на самом деле в некоторых случаях ситуация после ремонта становится еще хуже, чем раньше. Хотя некоторые "дефекты, связанные с возвращением на работу", иногда обнаруживаются последующими техническими инспекторами, в большинстве случаев они остаются невидимыми, однако они обнаруживаются сразу же после проверки схемы.

подогрев - предпосылки успешного ремонта

действительно, при высоких температурах (315 - 426°C) существует много потенциальных проблем, связанных с длительной обработкой PCB. тепловое повреждение, например, сварной диск и задирание проводов, ламинация фундамента, Белые точки или пенообразование, а также изменение цвета. складки и обгорелые доски обычно привлекают внимание инспекторов. Однако только потому, что она не "выгорела" платы, это не значит, что "плата не повреждена" "нематериальный" ущерб ПХД при высоких температурах является еще более серьезным, чем вышеупомянутая проблема. на протяжении десятилетий многочисленные испытания неоднократно доказывали, что PCB и его компоненты после их восстановления могут быть « проверены и испытаны» с более высокой скоростью затухания, чем обычные панели PCB. Такие « невидимые» проблемы, как внутренняя коробочка основной платы и затухание ее элементов, обусловлены различными коэффициентами расширения из разных материалов. Очевидно, что эти проблемы сами по себе не раскрываются, и даже в начале испытания схемы они не были обнаружены, но они все еще скрыты в компонентах PCB.

Хотя "Починка" Выглядит неплохо, но, как говорят, "Операция прошла успешно, но пациент, к сожалению, скончался". причиной большого теплового напряжения является то, что при внезапном контакте компонентов PCB при комнатной температуре (21°C) с паяльником, приспособлением для снятия сварки или горячим воздухом с источником около 370°C при локальном нагревании пластины цепи и ее компонентов образуется разница температур около 349°C. изменения, порожденные феноменом "Попкорн".

Where is the key technology when reworking PCB

"Popcorn" phenomenon refers to the phenomenon that the moisture present in an integrated circuit or SMD inside the device is rapidly heated during the repair process, Это может привести к разбуханию влаги и вызвать микротрещины или трещины. поэтому, полупроводниковая промышленность и производство платы требуют от производителей максимально сократить время подогрева перед обратной сваркой, и быстро повышается температура обратного потока. In fact, технология обратного потока сборки PCB уже включает фазу подогрева до обратного потока. Regardless of whether the завод печатных плат сварка с использованием гребней волны, infrared vapor phase or convection reflow soldering, Каждый метод обычно требует предварительной подогрева или термообработки, температура обычно 140 - 160°C. Before the implementation of reflow soldering, простой предварительный подогрев PCB может решить многие проблемы в период возвращения на работу. This has been successful for several years in the reflow soldering process. Therefore, the benefits of preheating the PCB assembly before reflow are manifold.

Потому что подогрев платы снижает температуру обратного потока, сварка гребнем волны, IR/сварка в газовой фазе и встречное обратное жидкостно - газовое соединение.

преимущества подогрева являются многогранными и всеобъемлющими

Во - первых, предварительный подогрев или "утепление" деталей перед началом обратного течения помогает активировать флюс, удаляет окислы и поверхностные пленки свариваемых металлических поверхностей, а также летучие вещества самого флюса. Таким образом, очистка активного флюса перед орошением повысит увлажняющий эффект. предварительный подогрев состоит в том, что вся сборка нагревается ниже точки плавления припоя и температуры обратного потока. это значительно снижает риск теплового удара на основание и его компоненты. В противном случае, быстрый нагрев увеличивает температурный градиент в сборке и приводит к тепловому удару. более высокий температурный градиент, возникающий внутри сборки, будет создавать термомеханическое напряжение, которое приведет к тому, что материал с низкой температурой расширения будет хрупким, что приведет к трещинам и повреждениям. микросхемы SMT и конденсаторы особенно уязвимы для теплового удара.

In addition, in проектирование PCB, if the entire assembly is preheated, понижает температуру орошения и время обратного течения. If there is no preheating, Единственный способ повысить температуру возврата или продлить время возврата. Either method is not suitable and should be avoided.