Технология PCB - последствия использования полностью печатных электронных технологий для печатных плат

Применение технологии струйной печати всей печатной электроники в печатной плате в основном проявляется в трех аспектах: применение в передаче графики; применение в встроенных пассивных компонентов; в том числе аспекты упаковки) в приложении.Эти приложения принесли изменения и прогресс в промышленности печатных плат.

Судя по текущим и будущим приложениям и перспективам развития,технологии струйной печати в печатных платах всех приложений к печатным электронным изделиям в основном представлены в следующих трех областях:применение в графических передачах;встроенные приложения для пассивных устройств;применяется ко всем печатным электронным изделиям (включая упаковку),непосредственно образующим схемы и соединяющим их.Эти приложения приведут к революционным изменениям и прогрессу в отрасли PCB.

Приложение в графической передаче PCB: отображается главным образом в 4 областях

Применение технологии струйной печати при переносе рисунка на печатную плату в основном включает в себя четыре аспекта: коррозионная стойкость,гальваническое сопротивление, паяльная маска и символы.из за того,что струйный принтер образует рисунок антикоррозионного агента,процесс и рисунок антикоррозионного агента в основном идентичны, а рисунок паяльного резиста,формируемый при струйной печати,очень близок к рисунку символа, поэтому он делится на формирование рисунка резиста (гальванического резиста) и формирование рисунка паяльного резиста ниже. /Кратко рассмотрены две части символьной графики.

применение для формирования антикоррозионных / антикоррозионных рисунков

цифровые струйные принтеры печатают антикоррозионные (антикоррозионные чернила) непосредственно на внутренний (или внешний) слой платы,чтобы получить рисунок кислого или щелочного антикоррозионного агента, затем затвердевание через UV (ультрафиолетовые) свет,а затем травление и удаление пленки для получения необходимых схем, таких, как внутренний слой. Аналогичным образом,процесс сопротивления гальванизации в основном идентичен.

Использование технологий цифровой и струйной печати для получения антикоррозионных/антипокрытий не только сокращает процесс производства фотопленки, но и позволяет избежать процессов экспонирования и проявки. Преимуществом этого является экономия места и площади, а также значительное снижение расхода материалов (особенно пленки, оборудования и т. д.), сокращение цикла производства продукции, уменьшение загрязнения окружающей среды и снижение затрат. В то же время важно значительно улучшить положение графики и выравнивание между слоями (особенно устранить отклонения в размерах, вызванные изменением размера негативной пленки и выравниванием экспозиции), что повышает качество многослойной печатной платы. Показатель квалификации продукции чрезвычайно высок. Как и лазерная прямая визуализация (LDI), она может сократить производство вторичной переработки печатных плат, улучшая качество продукции. Это важная реформа и прогресс в промышленной технологии печатных плат.

Технология переноса графики с помощью цифровой струйной печати имеет наименьшее количество этапов обработки (менее 40% от традиционной технологии), минимальное количество оборудования и материалов, а также самый короткий производственный цикл. Поэтому наиболее заметным эффектом является экономия электроэнергии, а загрязнение окружающей среды и затраты также являются самыми низкими.

приложения для формирования сварочных масок / знаков

Аналогичным образом, цифровые струйные принтеры будут распечатывать на PCB (на PCB) блокирующий флюс (на непроварываемых чернилах) или типографские чернила. После затвердевания ультрафиолетового света, получайте последнюю антикоррозионную фигуру и символьную фигуру.

использование цифровых струйных принтеров технологии и технологии для получения стопорных плит и знаковых графиков, что значительно повышает точность позиционирования блокирующих плит и знаков продукции PCB. Это также было бы полезно для повышения качества панелей PCB и качества продукции.

применение встроенных пассивных элементов: производство высококачественных изделий

В настоящее время методы внедрения пассивных компонентов в основном реализуются такими методами, как резистивные/емкостные медные ламинаты (CCL) или трафаретная печать красками, но эти методы не только сложны, но и требуют много оборудования и занимают много места, значительное отклонение в производительности продукта, трудно производить высококачественные продукты. и самое главное, он потребляет много энергии при обработке и производит много загрязнений, это не способствует охране окружающей среды. Использование струйной технологии для введения пассивных элементов позволит значительно улучшить эти условия.

струйные принтеры, использующие встроенные пассивные элементы, означают струйные принтеры, которые будут использоваться в качестве пассивных элементов для электропроводности чернил и другие соответствующие чернила, которые будут распечатаны непосредственно в указанном месте внутри PCB, а затем для ультрафиолетовой обработки или сушки / спекания. обработка продуктов PCB с встроенными пассивными элементами.

Речь идет о резисторах, конденсаторах и электродатчиках (которые в настоящее время разрабатываются для встроения таких активных элементов, как системные блоки). с развитием высокой плотности и частоты электронной продукции для сведения к минимуму искажений и шумов, вызываемых последовательными помехами (индуктивное сопротивление, емкостное сопротивление), требуется все больше пассивных элементов. В то же время в результате увеличения числа пассивных элементов не только увеличивается площадь, но и увеличивается число точек сварки, что стало самым серьезным фактором, влияющим на интенсивность отказов в промышленной электронной продукции. Кроме того, вторичные помехи, вызванные, в частности, установкой на поверхность контуров из пассивных элементов, все больше угрожают надежности электронной продукции. Таким образом, внедрение в PCB пассивных элементов для повышения электрических свойств электронной продукции стало одним из основных продуктов производства PCB.

принципы и методы встраивания пассивных компонентов в печатные платы. Вообще говоря, пассивные компоненты со встроенными резисторами, конденсаторами и индукторами располагаются в основном во втором и предпоследнем слоях схемы многослойной печатной платы (n-1), обычный конденсатор располагается между слоями электрооборудования/земли.

Резистивный проводящий клей (чернила), используемый в качестве резистора, напыляется на заданное положение внутреннего слоя печатной платы (вытравливается) с помощью оборудования для струйной печати, а два конца дна соединяются вытравленными проводами (открытыми цепями). После сушки, теста, а затем вдавливания в печатную плату.

Таким же образом, проводящий клей (чернила), используемый в качестве конденсатора, распыляется на медную фольгу в заданном положении с помощью струйного принтера, сухой/или спеченный, затем напыление серебристых токопроводящих чернил, а затем высушенное и/спекание, затем ламинирование (вверх ногами), травление, не только для формирования конденсатора, еще можно сформировать внутреннюю цепь.