- Процесс проектирования и контроля печатных плат

В отрасли производства печатных плат, после того как дизайн печатных плат завершен, проектирование PCB Программа EDA, нужно ли проверять результаты проектирования? Ответ да, и не один.

первая инспекция в Демократической Республике Конго. Инспекция DRC также называется PCB Design Rule Checking и используется в программном обеспечении для инженерного проектирования (EDA) для проверки в реальном времени и обнаружения несоответствий конструкции заранее заданным спецификациям дизайна в процессе макетирования печатной платы. Она является отправной точкой для обеспечения корректности конструкции и соответствия нормам традиционного проектирования и является неотъемлемой частью проектирования печатных плат. Исходя из роли и задач ДКП, количество пунктов проверки обычно не превышает 100.

Проверка DFM. Проверка DFM также называется анализом технологичности конструкции, Это основано на проектировании печатных плат с использованием реальных трехмерных моделей компонентов и моделировании реальных производственных процессов, всесторонние проверки технологичности конструкции печатной платы и PCBA перед изготовлением, при этом дефекты конструкции обнаруживаются с первого раза или недостаточны, трудности в процессе, производственный риск, проектирование печатной платы и факторы несоответствия технологического процесса, сорт. , обеспечение полного соответствия конструкторских и технологических возможностей, это значительно снизило количество испытаний продукции, повышает надежность продукции, экономит затраты на производство печатных плат.

Этот два вида тестов - разные тесты, разработанные на разных этапах, один из них необходим.

DRC - это программное обеспечение для проектирования печатных плат, используемое для того, чтобы не нарушать спецификации (ограничения) собственной конструкции. Удовлетворение требованиям DRC - самое основное требование к проектированию печатных плат. Выполнение требований DRC не означает, что она должна удовлетворять требованиям технологичности.

DFM - это связующее звено между проектированием печатной платы и производственным процессом. Он относится к категории технологического проектирования. С его помощью можно найти факторы несоответствия между дизайном и производственным процессом, оценить производственные трудности, производственный риск и т.д. Это программное обеспечение для проектирования печатных плат.

нет противоречий между DFM и DRC - проверкой. два человека решают разные вопросы., the stage is different, конечная цель также различна. Therefore, разница также очевидна.

Разница между DRC и DFM

Различие библиотек Metaware

Библиотека компонентов EDA = библиотека пакетов прокладок

Библиотека компонентов DFM = трехмерная физическая модель

DFM: печатная плата + модель компонентов + процесс = моделирование сборки

DFM: Анализ реального трехмерного моделирования сборки

DFM: правила комплексного анализа

Как лучше использовать технологию рентгеновского контроля в PCBA? Прежде всего давайте познакомимся с отраслью PCBA. С развитием технологии упаковки высокой плотности это также ставит новые задачи перед технологией тестирования.Для решения новых задач появилось много новых технологий. Технология рентгеновского контроля является очень важным способом. Если пройти рентгеновский контроль, то можно эффективно контролировать качество сварки и сборки BGA. Нынешняя система рентгеновского контроля используется не только для лабораторного анализа, но и нашла широкое применение во многих отраслях производства печатных плат. PCBA Industries - одна из них. В некоторой степени технология рентгеновского контроля является необходимым средством обеспечения качества электронной сборки.

Для обеспечения качества невидимой точки в процессе сварки модулей PCBA таких устройств важным и незаменимым инструментом является рентгеновское детектирование. Это связано с тем, что рентгеновские методы обнаружения могут проникать через внутреннюю герметизацию и непосредственно контролировать качество сварных точек. с внедрением полупроводниковых компонентов для этого требуется более совершенное рентгеновское испытательного оборудования для обеспечения потребностей тестирования компонентов изделий в условиях миниатюризации.