Технология PCB - правила обработки PCBA

1. What are the common problems in PCBA processing?

Производители PCBA обычно сталкиваются с более общими проблемами в процессе обработки и производства PCBA.

1. Short circuit

соединение двух соседних независимых сварных точек после сварки. причина в том, что точка слишком близко, неправильное расположение деталей, неправильное направление сварки, слишком быстрая скорость сварки, недостаточно покрытие флюса, деталь может быть сварена плохо, мазь слишком много и так далее.

холостая сварка

на лужах нет олова, and the parts and the substrate are not welded together. причиной этого является нечистота паяльной канавы, high feet, разность свариваемости деталей, excessive parts, неправильное дозирование, so that the glue overflows in the welding trenches. Первая ступень вызовет бесплатную сварка. свободная часть электрода в основном блестящая и гладкая.

ложная сварка

между днищем детали и паяльником было олово, но на самом деле оно не было полностью схвачено оловом. основная причина заключается в том, что канифоль содержится в сварной точке или вызван ею.

4. Cold welding

Он также известен как нерастворенное олово, вызванное недостаточной температурой плавленной сварки или слишком коротким периодом текучести сварки. этот недостаток можно улучшить при вторичной сварке. поверхность пасты на холодном месте была тёмная, в основном порошкообразная.

5. отслоение деталей

после сварки деталь не находится в правильном месте. Это вызвано неправильным выбором клея или неправильной обработкой прорезинивания, незрелым прорастанием клея, высокой волной олова, слишком медленными темпами сварки и так далее.

нехватка запасных частей

неотмонтированная деталь.

ущерб

The appearance of the parts is obviously broken, дефект материала, или приводить к технологической тряске, or the parts are cracked during the soldering process. недогрев деталей и плит, too fast cooling rate after soldering, сорт., all contribute to the tendency of parts to crack.

эрозия

Это явление происходит главным образом на пассивных компонентах. Это вызвано неправильной гальванизацией оконечной части деталей. Таким образом, при прохождении оловянной волны слой расплавился в оловянном корыте, что привело к повреждению конструкции зажима, а припой не приклеился. Ну, более высокая температура и более продолжительное время сварки могут привести к более серьезным повреждениям деталей. Кроме того, обычная температура нагрева ниже, чем волновой сварка, но дольше. Поэтому, если деталь не является хорошей, она часто вызывает коррозию. Решение заключается в замене деталей и надлежащем регулировании температуры и времени сварки в потоке. серебряная паста может подавлять растворение в конце детали, гораздо удобнее, чем сварка на вершине волны, чтобы изменить состав припоя.

оловянное острие

поверхность сварной точки не гладкая непрерывная поверхность, а острая выпуклость. возможны причины, по которым сварка протекает слишком быстро и не хватает покрытия флюсом.

шоси

Содержание олова в сварных изделиях или на швах слишком мало.

оловянный шарик

The amount of tin is spherical, на PCB, part, все равно. низкое качество пластыря или длительность хранения, нечистая PCB, improper solder paste coating operation, длительность использования масел, preheating, and flow soldering are all likely to cause solder balls (beads).

размыкание цепи

The line should be turned on but not turned on.

эффект надгробия

Это явление также является открытым и легко встречается на узлах чипа. причина этого заключается в том, что в процессе сварки, из - за различных напряжений между различными точками сварки, один конец детали наклоняется, а два конца натяжения разные. Таким образом, эти различия связаны с различиями в количестве пасты, свариваемости и времени расплавления олова.

эффект вика

это происходит главным образом на части PLCC. The reason for this is that the temperature of the part feet rises higher and faster during flow soldering, или реже свариваемость припоя, Это приводит к расплавлению флюса, который поднимается по ступням деталей., Resulting in insufficient solder joints. Кроме того, insufficient preheating or no preheating, паста легче течет, сорт., will promote this phenomenon.

15. частичное беление кристаллов

в процессе обработки микросхем SMT маркировочная поверхность деталей приваривается в PCB как на лицевой, так и на задней стороне, и стоимость деталей не может быть видимой, но их правильное значение не влияет на функцию.

полярность / противоположные направления

детали не поставлены в заданном направлении.

смена

18. Too much or not enough glue:

стоять боком

2. General rules for the operation of PCBA boards and components

неправильное функционирование немедленно приводит к разрушению компонентов и панелей PCBA (например, разрыву, отслоению, разрыву, изгибу или разрыву проводов зажимов, царапинах на поверхности платы и прокладки проводника). Эта физическая опасность может привести к разрушению всего PCBA или его компонентов. для обеспечения целостности и последовательности производственного процесса на всех этапах производства необходимо быть очень осторожным в экспертизах и испытаниях. в связи с этим предлагается следующее общее руководство по эксплуатации панелей и модулей PCBA.

1. поддерживать чистоту и чистоту стола. в рабочем районе не должно быть ни еды, ни напитков.

сведение к минимуму операционных процедур PCBA и компонентов во избежание риска. в сборочном районе, где должны использоваться перчатки, грязная перчатка может привести к загрязнению, поэтому при необходимости необходимо постоянно менять перчатки.

3. в общем, не следует трогать приваренную поверхность руками или пальцами, так как выделяемая человеком смазка снижает свариваемость.

4. Do not use skin-protecting oils to coat hands or various silicone-containing detergents, Потому что они вызывают проблемы свариваемости и адгезии подходящего покрытия. A specially formulated detergent for сварная поверхность PCB есть минутка.

5. не укладывать PCBA, otherwise physical damage will occur. на сборочном забое должны быть предоставлены специальные крепи.

для чувствительных компонентов EOS / ESD и панелей PCBA должны быть маркированы надлежащие метки EOS / ESD. Многие чувствительные PCB панели должны иметь соответствующие метки, которые обычно расположены на стыке края пластины. для того чтобы не подвергать опасности чувствительные компоненты ESD и EOS, все операции, сборка и испытания должны быть завершены на рабочих столах, способных управлять статическим электричеством.

Impurity contamination caused by operation without some form of protective measures will cause problems in circuit board welding and conformal coating. Типичными источниками загрязнения являются соль и жир, выделяемые организмом, и несанкционированное использование ручного масла.. обычный процесс очистки обычно не может. To solve such problems, необходимость принятия специальных мер для предотвращения появления таких источников загрязнения.