Технология PCB - Между PCB и технологией установки поверхностей

Технология поверхностного монтажа плат PCB

Что такое технология поверхностного монтажа? Существующие технологии проектирования и изготовления плат PCB в основном состоят из компонентов, расположенных на платах, которые соединяются с проводниками через отверстия и обычно свариваются на месте. Этот метод отверстия требует очевидных этапов изготовления, бурения отверстий на пластинах, правильного и последовательного вставления проводов в эти отверстия и их прочного соединения на месте с помощью процесса сварки.

Хотя многие из этих производственных функций в настоящее время сильно автоматизированы для обеспечения качества и эффективности, они по - прежнему являются шагом в производственном процессе, который требует внимания к деталям и вводит дефекты и проблемы с качеством, когда они не могут быть точно выполнены.

В 1980 - х годах, с внедрением улучшенных производственных процессов и устройств для установки поверхностей (SMD), технология установки поверхностей (SMT) стала широко использоваться. Почти все электронные устройства, содержащие печатные платы и производимые сегодня в больших количествах, содержат определенный уровень платы SMT. Размеры SMT - панелей обычно меньше, так как меньшие SMD - элементы могут быть расположены на панели с более высокой плотностью.

Производство SMT и PCB

По сравнению с предыдущей технологией сквозных отверстий, производство PCB SMT имеет много преимуществ:

Более мелкие компоненты SMD не только меньше, но и значительно уменьшают пространство и процесс, необходимые для подключения к монтажной плате без необходимости проводов, размещения и бурения, а также сварки. SMD соединяется непосредственно с поверхностью платы. Размеры и вес компонентов SMD обычно составляют от четверти до одной десятой от размера устройства с сквозным отверстием, что является очевидным преимуществом для разработчиков PCB и устройств, которые будут использоваться. Более высокая плотность элементов, что приводит к меньшим конструкциям, которые облегчают установку элементов по обе стороны платы. Производственная эффективность снижает затраты за счет упрощения установки и сокращения буровых операций. Многие компоненты SMD дешевле, чем содержащие свинец. Надежное производство SMT обычно не подвержено вибрациям или ударам. SMD использует меньшие размеры платы и более короткие пути для повышения производительности.

Структура платы SMT, конечно, имеет компромиссы или недостатки:

Изготовление прототипов или ручное изготовление сложнее. Ремонт фундамента платы также является более сложным, чем просто выполнить вручную. Использовать материал из испытательной пластины для строительства нецелесообразно. При высоких требованиях структура SMD не подходит для питания или больших высоковольтных элементов, таких как схемы питания. Теплоциклическое инкапсуляционное соединение может повредить сварное соединение SMD. Производство сквозных отверстий не подвержено воздействию суровых условий, неоднократных ударов или вибраций, а также других экологических повреждений. Поскольку провод фактически проходит через отверстие и сваривается, соединение не терпит неудачу по сравнению с оборудованием, установленным на поверхности. Капитальные затраты на оборудование SMT были значительными. Дизайн SMT должен быть более совершенным. Проникающие отверстия по - прежнему имеют прочную основу для проектирования и тестирования прототипов. Не все компоненты могут использоваться в качестве SMD. В этом случае конструкция отверстия остается единственным вариантом. Применение SMT на практике

Технология SMT почти полностью используется в производстве современных электронных устройств. SMT может обеспечить массовое производство, меньшие и более легкие платы, меньшие этапы производства, более короткое время установки, более короткий цикл и сложность производства. Это делает производство PCB менее дорогостоящим и более рентабельным для использования в электронике или других продуктах.

Современные производственные мощности с помощью компьютеров все больше автоматизируют размещение компонентов, которые ранее требовали ручного или вспомогательного управления. Производители SMD также продолжают разрабатывать компоненты, которые упрощают сборку за счет уменьшения размера, простоты размещения и подключения к поверхности пластины. Некоторые приложения требуют смешивания отверстий и SMT - панелей, чтобы использовать особые преимущества каждой технологии. Обе технологии могут сосуществовать без проблем.

Автоматизация, уменьшение размеров и веса, а также упрощение производства делают производство SMT - панелей основным методом, используемым в современных электронных устройствах. Сложное оборудование, необходимое для производства SMT PCB, может быть значительной инвестицией, в результате чего многие компании, которые нуждаются в SMT - панелях, используют аутсорсинг для производства.