Технология PCB - техника выравнивания горячего дутья пластин печатных плат

Технология горячего дробеструйного производства печатных плат в настоящее время является относительно зрелой технологией, но поскольку технология производства печатных плат представляет собой динамичную среду при высоких температурах и давлениях, трудно контролировать и стабилизировать качество. В данной статье обобщен некоторый опыт в этой области. управление процессом горячего дробеструйного производства печатных плат.

Выбор и использование флюса

вспомогательный флюс для выравнивания горячего воздуха - Это специальный флюс. Его роль в воздушное выравнивание заключается в активировании обнаженной поверхности меди печатных плат, повышении смачиваемости припоя на поверхности меди; обеспечивать, чтобы поверхность слоистого пресса не перегревалась, и защищать припой от окисления при охлаждении после выравнивания. В то же время, не допускать прилипания припоя к сопротивленной пластине, предотвращать прокладку между паяльной плитой моста; отработанный флюс имеет чистое действие на поверхность припоя, окисленный припой удаляется вместе с отработанным флюсом.

специальный флюс для выравнивания горячего дутья должен обладать следующими свойствами:

Это должен быть водорастворимый флюс, биоразлагаемый и нетоксичный.

водорастворимый флюс легко промывается, остатки на поверхности пластины меньше, не будет образования ионного загрязнения на поверхности пластины; биодеградация, не требующая специальной обработки, может привести к выбросу, отвечает требованиям охраны окружающей среды, значительно снижает опасность для человека.

наличие хорошей дееспособности

Что касается активности, то удаление окислительного слоя на поверхности меди для улучшения смачиваемости припоя на поверхности меди, как правило, добавляет активатор в припой. при выборе следует учитывать как хорошую активность, так и минимальную коррозию меди. Цель заключается в том, чтобы снизить растворимость меди в припое, уменьшить ущерб от дыма оборудованию.

3.теплоустойчивость

Предотвращение воздействия высокой температуры на зеленое масло и субстрат.

4.он должен иметь определенную вязкость.

выравнивание воздушного потока требует определённой вязкости флюса, Это определяет текучесть флюса.Для полной защиты поверхности припоя и ламината,должна быть определённая вязкость флюса.Флюс с низкой вязкостью легко прилипает к поверхности ламината (также известен как подвесное олово),в таких местах,как ICS,легко построить мост.

5.надлежащая кислотность

разбрызгивающий припой с повышенным содержанием кислоты перед нанесением платы на цепи легко приводит к срыву кромок сопротивленной пленки,остатки после продолжительного напыления могут вызвать чернение и окисление на поверхности олова.В общем,значение потока PH составляет около 2.5-3.5.

В течение испытательного срока вы можете проводить тест и сравнение по каждому из следующих характеристик:

1.Плоскостность, яркость и наличие заглушек

2.реактивность:выбор тонкой пластинки для микросхемы и проверка ее способности к лужению.

3.покрытие платы флюсом,защита от 30 минут.после очистки, с клейкой ленты проверить очистку зеленого масла.

4.После распыления платы,статический 30 минут,тест на чернение оловянной поверхности.

5.остатки после очистки

6.сомкнутый IC - бит.

7.наличие олова на обратной стороне одной доски (стекловолокна и т.д.

8.дымить

9.летучесть, размер запаха, добавление разбавителя

10.пена при чистке.

управление и выбор параметров горячей выравнивания

Параметры процесса выравнивания горячим воздухом включают] температуру припоя, время погружения, давление воздушного ножа, температура газового резца, угол аэродинамического ножа, Расстояние между газовыми ножами и скорость подъема печатной пластины, сорт. Влияние этих технологических параметров на качество печатных листов обсуждается ниже.

время выщелачивания:

Время погружения в олово имеет большую связь с качеством паяного покрытия. В процессе пайки базовая медь и олово в припое образуют слой металлического соединения JIMC, одновременно на проволоке образуется слой припоя. Эти процессы обычно занимают 2-4 секунды, за это время образуется хорошее интерметаллическое соединение. Чем больше время, тем больше толщина припоя.

температура коры олова:

припой, обычно используемый для сварки печатных пластин и электронных элементов, состоит из сплавов из свинца 37 / олова, температура плавления которых составляет 183°C. при 221°C припой поступает в увлажняющую зону при температуре от 221°C до 293°C. Теоретически, мы обнаружили, что 232°C является самой высокой температурой для сварки, и на практике около 250°C может быть установлено в качестве оптимальной температуры.

давление газового ножа:

После вваривания печатные пластины содержат слишком много припоя, почти все металлизированные отверстия забиты припоем. действие газового ножа состоит в том, чтобы сдув избыток припоя и ведя металлизированное отверстие, не уменьшая при этом диаметр металлизированного отверстия. энергия, используемая для этой цели, поступает от давления газового ножа и скорости потока. Чем выше давление, тем быстрее поток, тем тоньше толщина покрытия припоя.

температура газового ножа:

Горячий воздух, выходящий из воздушного ножа, оказывает незначительное воздействие на печатную плату, он практически не влияет на давление воздуха. Однако повышение температуры внутри воздушного ножа способствует расширению воздуха. Поэтому при постоянном давлении повышение температуры воздуха может обеспечить больший поток воздуха и более быстрое течение, что приводит к большему выравниванию. Температура воздушного ножа оказывает определенное влияние на внешний вид паяного покрытия после выравнивания. при температуре воздушного ножа ниже 93 градусов Цельсия поверхность покрытия темнеет. при повышении температуры воздуха темное покрытие имеет тенденцию к уменьшению. при температуре 176 градусов Цельсия темный вид полностью исчезает.

расстояние между пневматическими резцами:

когда горячий воздух в аэродинамическом резце покидает сопло, скорость течения снижается, степень снижения прямо пропорциональна квадратному сечению воздушного ножа. Таким образом, чем больше расстояние, тем меньше скорость потока, тем ниже уровень силы. расстояние между газовыми ножами обычно составляет 0,95 - 1,25 см. расстояние между ветром и ножом не может быть слишком маленьким, ладонь будет трение на печатной доске. расстояние между верхними и нижними аэродинамическими резцами обычно поддерживается около 4 мм, слишком большое, чтобы легко вызвать разбрызгивание припоя.

угол газового ножа:

угол обдувки аэродинамическим резцом повлияет на толщину покрытия припоя. Если угол не отрегулирован должным образом, толщина припоя по обе стороны печатной пластины будет различной,а также может вызвать разбрызгивание. Большинство передних и задних углов аэродинамических ножей скорректированы на наклон вниз до 4 градусов, подстройка по конкретному типу доски и геометрическому углу листа.

В - третьих, однородность толщины покрытия припоя

толщина припоя, наложенного выравниванием горячего воздуха, в основном однородна. Однако, с изменением геометрии печатных схем, выравнивание аэродинамическим ножом припоя также изменится, так что толщина покрытия горячей выравнивания также изменится. В общем, печатные линии, параллельные направлению выравнивания, имеют низкое сопротивление воздуху, большое усилие выравнивания, поэтому покрытие является тонким. печатные линии, перпендикулярно расположенные в направлении выравнивания, оказывают большое сопротивление воздуху, в результате чего имеет маленький эффект выравнивания, поэтому покрытие является более толстым, и покрытие припоя в металлизированных отверстиях также неоднородно. Поскольку припой извлекается из высокотемпературных оловянных печей и сразу попадает в динамическую среду высокого давления, трудно получить полностью однородную и выравнивающую поверхность олова. Но Настройка параметров может быть настолько гладкой, насколько это возможно.

Хотя толщина покрытия припоя выше регулировка горячего дутья PCB имеет неровности, он удовлетворяет требованиям MIL - STD - 275D.