Технология PCB - Решение для предотвращения падения деталей в процессе вторичного возврата

Технология PCB для предотвращения падения второй детали во время вторичного возврата

С быстрым развитием мобильных технологий, EMS (завод по сборке электроники) в материковом Китае время от времени сообщает о серьезной нехватке рабочей силы, а требования к автоматизации на заводах EMS становятся все выше и выше, поэтому многие заводы не обязательно могут пройти процесс SMT. Детали также должны соответствовать процессу PIH (вставка в отверстие), таким как USB разъем класса A, разъем Ethernet, розетка питания, трансформатор... И другие крупные компоненты. В прошлом большинство этих деталей были запаяны и сварены вручную после процесса SMT.

Из - за нехватки рабочей силы и, с другой стороны, для того, чтобы сэкономить затраты на последующие процессы, многие производители систем и компании EMS начали требовать деталей, которые не могут быть преобразованы в SMD - процесс, по крайней мере, чтобы соответствовать процессу PIH. Требуется, чтобы все электронные детали на платах выполняли все процессы сварки плат до тех пор, пока процесс SMT завершен.

Тем не менее, есть также требования к изменению деталей на процесс SMD или PIH. Сначала обратитесь к этой статье. В чем разница и эффект преобразования деталей SMD в процесс вставки внутри отверстия? Понимание требований к материалам.

Кроме того, переход всех электронных деталей на SMT сопряжен с новой проблемой, когда вторая сторона монтажной платы проходит через печь обратного тока, и если есть более тяжелые детали, то необработанные детали с первой стороны падают. На самом деле, большинство компаний определяют в своих спецификациях дизайна (DFx), что более тяжелые детали должны быть спроектированы на одной стороне платы, но по мере развития технологии и различных требований, описанных выше, RD, похоже, все больше не может соблюдать это правило.

Есть ли способ предотвратить падение тяжелых деталей с первой стороны, когда вторая сторона проходит через печь?

Я считаю, что большинство инженеров SMT реализовали несколько методов работы медведей, известных в настоящее время. Вот только для тех, кого мы не видели:

Способ 1: Нанесите красный клей под или рядом с деталью

На самом деле, на ранних линиях SMT клеевая машина была необходимым оборудованием, поскольку склеенные детали SMD можно было использовать для волновой сварки, но в настоящее время большинство линий SMT практически не имеют такого оборудования. Если у вас нет клеевой машины, вы должны сделать клей вручную. Я не рекомендую ручное управление, потому что ручное управление потребляет рабочую силу и рабочее время, а качество сложнее контролировать, потому что неосторожность может столкнуться с другими вещами. Для уже установленных деталей, если есть машина, качество распределителя лучше всего контролировать.

Цель нанесения красного клея - приклеить детали к монтажной плате, поэтому красный клей должен быть нанесен на монтажную плату и приклеен к детали, а затем затвердевать желтый клей через печь обратного тока при высокой температуре в печи обратного тока. Красный клей является необратимым клеем и не может быть смягчен при нагревании.

Если под деталью обнаруживается красная клеевая точка, необходимо сразу же после печати пасты на монтажной плате выполнить операцию клея, а затем покрыть более тяжелую деталь. Следует отметить, что красная клеевая точка поддерживает детали под деталью, поэтому обычно более тяжелые и более крупные детали работают таким образом.

Другой тип распределения будет выполняться на стороне детали. Это может быть сделано только после печати пасты и размещения деталей в фиксированном месте. Если вы не осторожны, существует риск контакта с деталями, поэтому он обычно используется для деталей PIH.

Если вы используете машину для нанесения клея сбоку, вы должны точно контролировать количество и положение клея, наносить клей на край детали, а затем аккуратно нажимать деталь на фиксированную глубину с помощью сопла, чтобы убедиться, что деталь не выпукнет. Опасность

Метод 2: Использование плавильного носителя

Носитель плавильной печи может быть сконструирован таким образом, чтобы ребра просто поддерживали положение более тяжелых деталей, так что более тяжелые компоненты не могут легко упасть во время второй обратной сварки. Однако стоимость плавильного носителя не дешевая, общее количество носителей должно быть больше длины печи обратного тока, то есть, сколько пластин одновременно ходит в печи обратного тока, и следует увеличить буфер. (Буферы) и запасные части, все вместе меньше 30, есть еще 20, может быть, и больше, не дорого.

Кроме того, поскольку корпус печи должен выдерживать высокие температуры многократной сварки обратного тока, он обычно изготовлен из металлических материалов или специальных высокотемпературных пластмасс. Существует также специальное напоминание о том, что использование Carrier потребует дополнительных затрат на рабочую силу. Помещение досок на носитель требует ручной работы, а также ручной работы для восстановления и повторного использования транспортных средств.

Во - вторых, использование носителя может привести к риску ухудшения условий плавления олова, поскольку носитель обычно изготовлен из металла, имеет большую площадь и легко поглощает тепло, что может привести к риску трудностей с повышением температуры, поэтому, когда вы настраиваете температуру печи, вы должны измерить ее с носителем, Пока перевозчик получает достаточную поддержку и в принципе не деформируется, перевозчик должен попытаться украсть неиспользованное мясо.

Метод 3. Регулирование перепада температур в печи

Рециркуляционная печь обычно контролирует верхнюю и нижнюю температуру печи. Ранние электронные детали все еще находятся в 1206 году. Когда мы настраиваем обратную сварочную печь, более низкая температура печи, как правило, на 5½10 °C ниже, чем более высокая. Цель состоит в том, чтобы надеяться, что запчасти, уже сваренные на первой стороне, не упадут из - за переплавки олова, когда вторая сторона возвращается, но большинство инженеров SMT теперь не будут регулировать температуру печи таким образом, потому что детали небольшие. Риска падения нет.

В соответствии с вышеуказанными требованиями, при обратном потоке на второй стороне, большая часть первой стороны, безусловно, падает, но если это большая и тяжелая часть разъема, она не может достичь этой части, даже если она регулирует разницу температур между верхними и нижними печами. Не нужно падать.

Поэтому регулировка перепада температур в печи обратного тока полезна только для мелких деталей, то есть эффективна, когда обнаруживается, что некоторые детали падают, а некоторые не падают. Если все части удалены, этот метод является недействительным.

Способ IV, возврат и повторная сварка после использования (машинная сварка, ручная сварка)

Расчет стоимости повторной сварки после сварки и стоимости упавших деталей. Сравнительная затратоэффективность. Иногда слепое стремление к автоматизации, когда это преждевременно, может не привести к экономии средств. Было бы целесообразно сопоставить и рассчитать рентабельность таких расчетов.

В дополнение к ручной сварке после сварки, можно также рассмотреть роботизированную сварку. В конце концов, есть сомнения относительно качества ручной сварки. (Производитель PCB)