Технология PCB - технические характеристики селективной сварки печатных плат

В процессе пайки печатных плат в электронной промышленности все больше и больше производителей печатных плат стали уделять особое внимание селективной пайке. Избирательная сварка, минимизация себестоимости производства, одновременно преодолевать обратный поток. Проблема пайки, затрагивающая чувствительные к температуре компоненты, селективная сварка может быть совместима с будущей сваркой без свинца, эти преимущества сделали применение селективной пайки все более широким.

технологическая характеристика пайки избирательным методом

По сравнению с пиковой волной, характеристики процесса селективной сварки можно понять. наиболее очевидное различие между этими двумя моментами заключается в полном погружении нижней части печатной платы в жидкий припой в условиях пиковой сварки, при селективной сварке только часть определенной области находится в контакте с волной припоя. Поскольку печатная плата сама по себе является теплопроводящим диэлектриком, она не будет нагреваться и плавить паяные соединения соседних компонентов и области печатной платы во время сварки. перед сваркой. По сравнению с пайкой волной флюс наносится только на нижнюю часть свариваемой печатной платы, а не на всю печатную плату. Кроме того, селективная пайка применима только для пайки вставных компонентов. селективная сварка - это совершенно новый процесс сварки. Для успешной сварки необходимо глубокое понимание процесса селективной сварки и оборудования.

технология селективной сварки

типичная избирательная технология сварки включает: напыление флюса, подогрев PCB, пайку погружением и буксирование.

технология покрытия флюсом

в селективной сварке важную роль играет технология нанесения флюса. после окончания нагрева и сварки флюс должен обладать достаточной активностью, чтобы не допустить моста и окисления PCB. разбрызгивание флюса осуществляется аппаратом x / y, а PCB - через сопло флюса, после чего флюс распыляется на свариваемое положение PCB. разбрызгивание флюса осуществляется различными способами: распыление с одной форсункой, распыление с микропористыми отверстиями, синхронное многоточечное / модульное распыление. для отбора микроволновой сварки после обратного хода наиболее важным является точное напыление разбрызгивающего флюса. микропористые струи никогда не загрязняют участок за пределами сварной точки. минимальный размер рисунка точки флюса, покрытой мелкоточечным распылением, имеет диаметр более 2 мм, поэтому точность положения флюса, осажденного на PCB, составляет ± 0,5 мм, с тем чтобы обеспечить непрерывную защиту флюса на свариваемых деталях. допуск потока распыления предоставляется поставщиком, технические нормы должны предусматривать использование потока, обычно рекомендуется 100% диапазон безопасных допусков.

процесс подогрева

Основная цель предварительного нагрева в процессе селективной пайки печатных плат заключается не в снижении теплового напряжения, но для удаления растворителя и предварительной сушки флюса, чтобы флюс имел правильную вязкость перед входом в фронт волны припоя. Во время сварки влияние температуры предварительного нагрева на качество пайки не является ключевым фактором. Толщина материала печатной платы, спецификации упаковки устройства и тип флюса определяют настройку температуры предварительного нагрева.

в селективной сварке есть различные теоретические объяснения подогрева: некоторые технологи считают, что PCB следует подогревать перед распылением флюса; другое мнение состояло в том, что не нужно предварительно подогревать, надо прямо производить сварку. пользователь может организовать избирательную технологию сварки в зависимости от конкретной ситуации.

технология селективной сварки

селективное сварное соединение имеет две разные технологии: затягивание и пайка погружением.

процесс селективной буксировки и сварки завершен на небольшой точке припоя на гребне волны. буксировочная технология применяется к очень узкой пространственной сварке на панелях PCB.

например: одна сварная точка или штырь, один столбец может перетаскивать вваривание. PCB перемещается на волнах сварной головки с различной скоростью и под другим углом, чтобы получить лучшее качество сварки. для обеспечения устойчивости процесса сварки внутренний диаметр головки меньше 6 мм. После определения направления течения раствора припоя устанавливается и оптимизируется сварочная головка в разных направлениях в зависимости от потребности в пайке. механическая рука может подходить к сварной волне в разных направлениях, т.е. под разными углами от 0 до 12°С, поэтому пользователь может сварить различные устройства на электронных элементах. для большинства устройств рекомендуется угол наклона 10°.

по сравнению с методом погружения раствор припоя в технологии буксировки и движение пластин PCB делают тепловую конверсию в процессе сварки более эффективной, чем процесс погружения. Однако теплота, необходимая для образования сварных соединений, передается через волны сварки, но качество волн при сварке в одной точке невелико. требования технологии затягивания и сварки удовлетворяются только при относительно высокой температуре волны.

Пример: Температура припоя составляет 275 градусов Цельсия - 5300 градусов Цельсия, скорость буксировки 10 мм/с - 25 мм/с. Это обычно приемлемо. Азот подается в зону сварки, чтобы предотвратить окисление волны припоя. Таким образом, процесс пайки волочением позволяет избежать возникновения дефектов соединения. Это преимущество повышает стабильность и надежность технологии буксировки и сварки.

Машина отличается высокой точностью и гибкостью. модульная система конструкции может быть полностью адаптирована к конкретным производственным потребностям заказчика и модернизирована в соответствии с требованиями будущего развития производства. радиус движения манипулятора может охватывать флюсовые сопла, сопла нагрева и сварки, поэтому одно и то же оборудование может выполнять различные сварочные процессы. уникальный синхронный процесс машины позволяет значительно сократить время обработки одной платы. Свойства манипулятора характеризуют такую селективную сварку с высокой точностью и качеством. Во-первых, способность механического манипулятора к стабилизации по высоте и точному позиционированию (±05 мм), что обеспечивает высокую степень повторяемости параметров, происходящих на каждой панели; во-вторых, 5-мерное движение механического мастера позволяет печатной плате контактировать с поверхностью олова под любым оптимальным углом и направлением для получения наилучшего качества сварки. контактная игла оловянной волны, установленная на манипуляторе аппарата, изготовлена из титанового сплава. Олово Pogao может быть измерена регулярно под контролем программы.Олово волны высота может быть скорректирована, олово насос скорость может быть скорректирована для обеспечения стабильности процесса.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, метод сварки в защитной оболочке с одной форсункой имеет и недостатки: Время сварки PCB является самым длительным среди трех процессов - распыления флюса, нагрева и сварки. Поскольку сварная точка вытягивается одна за другой, с увеличением количества точек время сварки значительно увеличивается, а эффективность сварки не может сравниться с традиционным процессом пайки волной. Однако ситуация меняется. Использование нескольких насадок позволяет максимально повысить производительность. Например, использование двойного сварочного сопла может удвоить производительность, а флюс также может быть разработан как двойное сопло.