Технология PCB - подробное описание технологии селективной сварки PCB

Process characteristics of selective PCB soldering

по сравнению с пиком волны можно понять технологические характеристики селективной сварки. наиболее очевидное различие между этими двумя явлениями заключается в том, что в условиях пиковой сварки нижняя часть PCB полностью погружается в жидкий припой, в то время как при выборочной сварке лишь отдельные участки соприкасаются с вершиной сварной волны. Поскольку PCB сам по себе является нежелательной теплопроводной средой, в процессе сварки не нагреваются и не плавятся сварные точки соседних элементов и зоны PCB. перед сваркой флюс должен быть предварительно окрашен. по сравнению с пиковой сваркой флюс используется только в нижней части термокомпрессионного аппарата PCB, а не в целом. Кроме того, селективная сварка применяется только к сварке модулей. селективная сварка - совершенно новый способ сварки. для успешного сварки необходимо полностью понимать технологию и оборудование селективной сварки.

технология селективной сварки

The typical selective soldering process includes: flux spraying, подогрев PCB, сварка погружением и буксировкой.

технология покрытия флюсом

в селективной сварке важную роль играет технология нанесения флюса. По окончании нагрева и сварки флюс должен обладать достаточной активностью, чтобы не допустить окисления моста и PCB. разбрызгивание флюса осуществляется манипулятором X / Y для перевозки ПХБ через сопло флюса и распыления флюса на вваривающуюся PCB. разбрасывание флюса осуществляется различными способами, такими, как распыление с одной форсункой, распыление с микропористыми отверстиями и синхронное многоточечное / модульное распыление. для отбора микроволновой сварки после обратного хода наиболее важным является точное напыление разбрызгивающего флюса. микропористые струи никогда не загрязняют участок за пределами сварной точки. минимальный размер рисунка точки флюса, покрытой мелкоточечным распылением, имеет диаметр более 2 мм, поэтому точность положения флюса, осажденного на PCB, составляет ± 0,5 мм, с тем чтобы обеспечить непрерывную защиту флюса на свариваемых деталях. допуск потока распыления предоставляется поставщиком, технические нормы должны предусматривать использование потока, обычно рекомендуется 100% диапазон безопасных допусков.

процесс подогрева

при селективной сварке PCB главная цель подогрева заключается не в снижении теплового напряжения, а в удалении растворителя и предварительном сушке флюса, с тем чтобы разбавленный флюс имел правильную вязкость перед входом в сварную волну. в процессе сварки влияние подогрева на качество сварки не является ключевым фактором. толщина материала PCB, спецификация оборудования на упаковку и тип флюса определяют температуру подогрева. в селективной сварке существуют различные теоретические объяснения подогрева: некоторые технологические инженеры считают, что PCB следует подогревать перед нанесением разбрызгивающего флюса; Другая точка зрения заключается в том, что не нужно предварительно подогревать, чтобы производить сварку непосредственно. пользователь может организовать избирательную технологию сварки в зависимости от конкретной ситуации.

технология сварки

There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering.

процесс селективной буксировки и сварки завершен на небольшой точке припоя на гребне волны. буксировочная сварка применяется в очень узком пространстве на PCB. например: одна сварная точка или штырь, один столбец может перетаскивать вваривание. PCB перемещается на волнах сварной головки с различной скоростью и под другим углом, чтобы получить лучшее качество сварки. для обеспечения устойчивости процесса сварки внутренний диаметр головки меньше 6 мм. После определения направления течения раствора припоя устанавливается и оптимизируется сварочная головка в разных направлениях в зависимости от потребности в пайке. механическая рука может подходить к сварной волне в разных направлениях, т.е. под разными углами от 0 до 12°С, поэтому пользователь может сварить различные устройства на электронных элементах. для большинства устройств рекомендуется угол наклона 10°.

по сравнению с методом погружения раствор припоя в технологии буксировки и движение пластин PCB делают тепловую конверсию в процессе сварки более эффективной, чем процесс погружения. Однако теплота, необходимая для образования сварных соединений, передается через флюс, но качество волны в отдельной головке припоя невелико, и только относительная температура волны припоя удовлетворяет требованиям технологии затягивания.

Пример: температура припоя составляет 275℃ ë 15½ × 300 ℃, скорость растяжения - 10 мм / s ë 1581585mm / s обычно приемлема. азот предоставляется в сварной зоне, чтобы предотвратить окисление волны сварки. сварочная волна устранила окисление, поэтому процесс буксировки и сварки предотвратил дефект моста. это преимущество повышает стабильность и надежность технологии буксировки и сварки.

машина отличается высокой точностью и гибкостью. система модульного проектирования может быть полностью адаптирована к специфическим производственным потребностям клиента и может быть модернизирована для удовлетворения будущих потребностей в развитии производства. радиус движения манипулятора может покрывать сопла флюса, подогрева и сварочные форсунки, поэтому одно и то же оборудование может выполнять различные сварочные процессы. уникальный синхронный процесс машины позволяет значительно сократить период обработки на одну доску. Свойства манипулятора характеризуют такую селективность сварки высокой точностью и высоким качеством. Во - первых, способность робота к стабилизации и точному позиционированию (± 0,05 мм), что обеспечивает высокое дублирование параметров, возникающих на каждой панели цепи; второй - это движение робота 5 - х измерений, с тем чтобы PCB могла контактировать с поверхностью олова по любому оптимизированному углу и направлению, чтобы получить лучшее качество сварки. контактная игла оловянной волны, установленная на аппарате манипулятора, изготовлена из титанового сплава. Tin Pogao может регулярно измеряться под программным контролем. можно регулировать высоту волны олова, регулировать скорость Оловянного насоса, чтобы обеспечить технологическую стабильность.

Несмотря на вышеуказанные преимущества, есть и недостатки в технологии однофорсунковой сварки, направленной на сопротивление сварке: в процессе напыления флюса, подогрева и сварки наибольший срок сварки. К тому же из - за того, что место сварки один за другим перетаскивается, с увеличением количества точек, время сварки будет значительно увеличено, эффективность сварки не может сравниться с обычными технологиями сварки пика волны. Однако ситуация меняется. конструкция нескольких форсунок может увеличить производство до максимума. например, использование двойной сварочной форсунки может удвоить выход, а флюс может быть спроектирован как сдвоенная форсунка.

система селективной сварки погружением имеет несколько соплов для сварки, которые спроектированы в одном месте с PCB для сварки. Although the flexibility is not as good as the robot type, выходное оборудование, эквивалентное традиционному волновому пику, and the equipment cost is relatively low compared to the robot type. по размер PCB, single board or multiple boards can be transferred in parallel, Все свариваемые точки будут распылены, preheated and soldered in parallel at the same time. Однако, due to the different distribution of solder joints on different PCBs, требуется специальная горелка для разных PCB. размер сварной головки как можно больше, чтобы обеспечить стабильность процесса сварки и не влиять на соседние сборки на PCB. Это важно и трудно для инженера - проектировщика, Потому что стабильность процесса может зависеть от него.

метод селективной сварки с погружением, the solder joints of 0.можно сварить 7мм 15½, 10мм. процесс сварки короткого и малогабаритного электродов более стабильный, and the possibility of bridging is small. расстояние между кромками прилегающей сварной точки, devices and soldering tips should be More than 5mm.