Технология PCB - влияние и требования различных производственных процессов на паяльный диск PCB

Влияние и требования различных производственных процессов к колодкам на плате печатных плат

1.если обе стороны патча не подключены к модулю, необходимо добавить пункт тестирования. диаметр испытательной точки должен быть между 1,0 мм и 1,5 мм, чтобы облегчить тестирование прибора в режиме онлайн. край точечной сварной подушки должен быть как минимум на 0.4 мм от края периметра. испытательная прокладка должна иметь диаметр больше 1 мм, и должна обеспечивать характеристики сети. расстояние между двумя испытательными подушками должно быть больше или равно 2. 54 мм. если измерять отверстие, то вне отверстия необходимо увеличить диаметр паяльного диска более 1 мм (включительно).

2.отверстие с электрическим соединением должно быть прокладкой; Все паяльные диски должны иметь сетевые свойства. для сетей, не подключенных к узлу, имя сети не должно быть одинаковым. расстояние между центром отверстия и Центром контрольно - измерительной прокладки более 3 мм; Другие неровные формы вырезов, прокладки ит.д., но с электрическим соединением, равномерно помещаются в механический слой 1 (т.е.

3.прокладка для ног компонентов (например, IC, качающаяся розетка и т.д. диаметр контрольной точки должен быть между 1,2 мм и 1,5 мм, чтобы проверить прибор.

4.расстояние между паяльными дисками менее 0,4 мм должно быть окрашено белым маслом, чтобы уменьшить амплитуду волны при непрерывной сварке.

5. в процессе дозирования концевой и концевой части сборок пластин должны быть использованы для проектирования свинца и олова. ширина рекомендуемого использования 0.5mm wire, длина обычно 2 или 3 мм.

6. если в одной из панелей имеются компоненты для ручной сварки, то ширина отверстия составляет от 0,3 мм до 0,8 мм в противоположность направлению от олова для удаления оловянной канавки;

расстояние и размер резиновых ключей должны соответствовать фактическим размерам электропроводной резиновой связи. с этой связью пластины PCB должны быть сконструированы как золотые пальцы и должны указывать соответствующую толщину золочения (обычно более 0.05 - 0.015 um).

размеры и расстояние паяльного диска должны соответствовать размерам деталей для дополнения пластин.

Без специальных требований, форма отверстия элемента, колодка и ножка компонента должны совпадать, и обеспечивать симметрию колодки относительно центра отверстия (квадратный элемент ножки с квадратным элементом отверстия, квадратная подушка ножка круглого элемента с отверстием, круглая подушка), соседний мат разделён, для предотвращения тонкого олова, волочение

следует предоставить отдельные отверстия на паяльном диске, особенно для соединения между стыковыми электродами, совместимыми с релейными реле, для зажимов соседних деталей одной цепи или совместимых устройств с различным расстоянием между выводами. Если из - за конфигурации PCB невозможно установить отдельное отверстие на паяльном диске, то оба паяльных диска должны быть окружены герметизированным лаком.

при проектировании многослойных пластин следует учитывать, что компоненты металлических корпусов, вставные кожухи соприкасаются с печатными досками, а верхняя часть прокладки не может быть открыта и должна быть покрыта зеленым маслом или шелковым маслом (например, двуногим кристаллом, трехфутовым светом).

проектирование и компоновка панелей PCB направлены на сведение к минимуму канавок и отверстий для печатных плат, с тем чтобы не повлиять на их прочность.

ценные элементы: ценные элементы не должны размещаться за углом, кромкой, монтажными отверстиями, выемками, вырезами и углами PCB. Эти положения являются высоконапряжёнными областями печатных плат, которые легко приводят к трещинам в точках сварки и деталях.

более тяжелое оборудование (например, трансформаторы) не должно быть отделено от установочного отверстия, чтобы не повлиять на прочность и деформацию печатных плат. более тяжелая сборка должна быть помещена на дно PCB (это также последняя сторона, входящая в сварку на гребне волны).

такие устройства радиационной энергии, как трансформаторы и реле, должны быть отделены от таких уязвимых для помех устройств и цепей, как усилители, монолитные машины, кристаллические генераторы и цепи сброса, чтобы не влиять на надежность работы.

для компании QFP (для которой требуется применение технологии волновой сварки) требуется 45°C с добавлением олова.

при сварке элементов SMT через гребень волны в корпусе пластины есть вставные элементы (например, радиаторы, трансформаторы и т.д.

большая площадь медной фольги должна быть соединена с отдельной тропической прокладкой. для того чтобы обеспечить хорошую проницаемость олова, необходимо, чтобы паяльная тарелка элемента на большой площади медной фольги была соединена с паяльной катушкой через изоляционную ленту. для паяльной плиты, требующей прохода через 5а или более ток, нельзя использовать теплоизоляционный диск.

для того чтобы избежать обратного течения после сварки и установки стеллажа, ниже обратного потока паяльный арочный 0805 и 0805 компонентов кристаллов должны обеспечивать тепловую симметрию, ширина стыка между паяльной и печатной линией не должна превышать 0,3 мм (для асимметричных сварных дисков).