Технология PCB - обычный стандарт печатные платы

Что такое стандарт проверки платы PCBA?

Во - первых, давайте познакомимся с дефектами стандартов качества.

серьезные дефекты (CR) означают любые дефекты,которые могут причинить вред людям или машинам или поставить под угрозу их жизнь, такие, как несогласованность безопасности / горение / контакт и т.д.

основные недостатки (по словам МА): из за материалов может быть причинен ущерб продукции, функциональные аномалии или дефекты, влияющие на срок службы продукции.

микродефекты (мми): не влияет на функционирование и срок службы продукта, некоторые дефекты на поверхности и мелкие дефекты или различия на механической сборке.

проверка листов PCBA:

Чтобы предотвратить загрязнение деталей или компонентов, необходимо выбрать перчатки или напальчники с функцией полной защиты EOS/ESD с помощью электростатического кольца. белый флуоресцентный свет, интенсивность света должна быть выше 100 люкс, видимый за 10 секунд.

метод осмотра: поместите ожидающую досмотра продукцию около 40 см от глаз, около 45 градусов вверх и около 45 градусов вниз, визуальный осмотр или тройной лупой.

Критерии проверки: (выборка по уровню QS9000 C = 0 AQL = 0.4% и, если клиент имеет особые требования, по критериям приемки)

схема выборки: обычная однократная выборка типа MIL - STD - 105E

Критерии определения: серьезные дефекты (CR) AQL 0%

основной недостаток (MA) AQL 0.4%

второстепенные недостатки (MI) AQL 0.65%

SMT патч мастерской PCBA платы инспекции проект стандартов

точечная сварка деталей SMT

холодная сварка сварных точек деталей SMT: использовать зубочистку, чтобы слегка прикоснуться к выводам деталей, если можно двигаться, то холодная сварка

деталь SMT (точка сварки) короткое замыкание (мост олова)

недостача компонентов SMT

ошибка компонента SMT

Переполюсовка или ошибка в узле SMT, приводящая к возгоранию или взрыву

несколько деталей SMT

Переворот деталей SMT: текст лицевой стороной вниз

компоненты SMT размещаются рядом: длина сборки кристалла 3 мм, ширина 1,5 мм, не более 5 м

надгробие деталей SMT: кончик кристалла вверх

смещение стопы деталей SMT: боковое отклонение меньше или равно 1 / 2 ширины свариваемого конца

Высота плавающей части SMT: расстояние между нижней частью компонента и подложкой<1 мм

высота основания деталей SMT: высота подъема выше толщины основания детали

пятка деталей SMT не плоская, каблук без лужения

невозможность распознавания деталей SMT (расплывчатость печати)

SMT деталь или тело окисление

повреждение корпуса узла SMT: повреждение конденсатора (MA); омическое повреждение менее 1 / 4 по ширине или толщине компонента; В любом направлении IC повреждает на длину менее 1.5 мм (ми), обнажает внутренний материал (МА)

использование деталей SMT не оговоренным поставщиком: согласно BOM, ECN

SMT деталь сварочная точка головки олова: высота головки олова выше, чем высота корпуса детали

в деталях SMT олово едят слишком мало: минимальная высота припоя меньше толщины припоя плюс 25% высота свариваемого конца, или толщина припоя плюс 0,5 мм, если меньше (МА)

 в деталях SMT олово едят слишком много: максимальная высота сварной точки выше паяльной плиты или подняться на верхнюю часть свариваемого конца металлического покрытия для приемки и контакта сварной точки с корпусом элемента (MA)

сварной шар / сварочный шлак: более 5 сварных шаров или сварных шлаков на 600mm2 (0.13 мм или менее) для (МА)

точка сварки имеет пористое отверстие / пористое отверстие: одна точка сварки имеет много (включая) as (ми)

24.явление кристаллизации: на поверхности панели печатной платы, клеммах припоя или вокруг клемм есть белый осадок, на поверхности металла есть белый кристалл

25.поверхность доски нечиста: нечистота, которая не может быть обнаружена в течение 30 секунд на расстоянии длинной руки, принимается

26.Плохая дистрибутивность: клей находится в зоне сварки, снизив ширину стыка до более 50%.

27.отделка медной фольги PCB

28.PCB подвергается меди: схема (золотой палец) подвергается меди шириной более 0,5 мм, как MA)

29.PCB царапины: из царапины не видно базиса

30.PCB сожжение желтого: когда PCB в флегмовой печи или после ремонта, цвет PCB отличается от цвета PCB

31, PCB изгиб: изгиб в любом направлении более 1 мм (300: 1) на 30 мм as (MA)

32. разделение внутренних слоев PCB (пузырьков): зона пенообразования и стратификации не более 25% (ми) расстояния между отверстиями гальванизации или внутренними проводами; образование пузырьков между отверстиями гальванизации или между внутренними проводами (МА)

33, с посторонними PCB: электропроводность (MA); непроводящий (ми)

34, Ошибка версии PCB: по данным BOM, ECN

35, выщелачивание золотыми пальцами: выщелачивание олова на 80% от края платы (МА)

стандарты испытаний плит PCBA в цехе после пайки

01.сварка деталей DIP точечная сварка

02. холодная сварка пропитанных деталей: используйте зубочистку, чтобы прикоснуться к штырю, если можно двигаться, то для холодной сварки

03.DIP-деталь (паяное соединение) короткое замыкание (оловянный мостик)

04.Недостающие части DIP:

05.длина штифта пропитанных деталей: 0,8 мм - длина штифта меньше или равна 1.5 мм - длина штифта меньше или равно 2,0 мм, за исключением особых требований по обрезке

06.Ошибка виджета DIP:

07.деталь DIP имеет перевернутый или неправильный характер, что приводит к сжиганию или взрыву

08.деформация пальца наклонной детали: изгиб пальца более 50% толщины штифта

09.деталь погружения с высокой плавучестью или гофрированием: в зависимости от специфической ситуации компонента IPC - A - 610E

10.пропитанная припойная головка олова: высота головки олова более 1.5 мм

11.невозможно идентифицировать деталь погружения: (распечатка невнятно)

12.DIP окисление части стопы или корпуса

13.повреждение погруженной части: повреждение поверхности детали, но металлический материал внутри детали не

14.Детали DIP используют не назначенные поставщики: В соответствии с BOM, ECN

15.вертикальное заполнение отверстий PTH и их влажность: не менее 75% вертикальное наполнение, штифт и стенка отверстия влажность не менее 270 градусов

16.оловянный шар/дросс: более 5 шариков припоя на 600 мм2 или брызги припоя (0.13 мм или менее) - (MA)

17.точки сварки состоят из игольчатого отверстия / пористого отверстия: одна из точек сварки состоит из трех (включая) или более частей s (ми)

18.Явление кристаллизации: белый осадок на поверхности панели печатной платы, клеммы для пайки или вокруг клемм, а также белые кристаллы на металлической поверхности

19.плоская поверхность нечиста: не может быть найдена на расстоянии 30 секунд

20.бедное дозирование клея: Клей находится в свариваемой зоне, уменьшая ширину свариваемого конца более чем на 50%

21.PCB медь фольгированная деформированная кожа:

22.обнаженная медь печатной платы: Ширина обнаженной меди схемы (золотой палец) превышает 0.5 мм (MA)

23.царапина PCB: невозможно увидеть основную панель от царапины

24.обжиг печатной платы: когда печатная плата обжигается и желтеет после восстановления или ремонта печи, цвет печатной платы отличается от цвета печатной платы

25.PCB изгиб: изгиб в любом направлении более 300mm 1 мм (300: 1) as (MA)

26.разделение внутренних слоев PCB (пузырьков): зона пенообразования и стратификации не превышает 25% (ми) расстояния между отверстиями гальванизации или внутренними проводами; образование пузырьков между отверстиями гальванизации или между внутренними проводами (МА)

27.с посторонними PCB: электропроводность (MA); непроводящий (ми)

28.Ошибка версии печатные платы: согласно BOM, ECN

29.выщелачивание золотого пальца: выщелачивание олова на 80% от края платы (МА)