Технология PCB - метод снижения расхода золотой соли в золочении печатных плат

Кратко опишите метод снижения потребления золотой соли в процессе нанесения золотого покрытия печатных плат. 

PCB-печатная доска, которая соединяет точки на общем базовом материале в соответствии с заранее определенной конструкции, и широко используется в различных электронных компонентов цепи.Обработка поверхности ПХД может обеспечить твердость печатной платы в ходе последующей сборки и использования. В дополнение к основным требованиям сварки и прочность соединения, процесс обработки поверхности также должен соответствовать некоторым особым требованиям клиентов для продуктов, таких как внешний вид, цвет,коррозионная стойкость, стойкость к окислению и т.д.

Благодаря постоянному развитию технологии печатных плат,клиенты постепенно увеличивают ширину линий и требования к расположению линий печатных плат, и в то же время покрытие должно быть более надежным на подложке.С постепенным развитием технологии поверхностного монтажа печатных плат,соединительные и пайки печатных плат должны иметь хорошую копланарность и плоскостность.

В целях выполнения требований SMT в области разработки различные производители продолжают внедрять и совершенствовать технологию обработки поверхностей печатных плат, включая технологию гальванического покрытия. Золотой слой обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, высокая проводимость, хорошая свариваемость, низкая и стабильная контактная стойкость, высокая термостойкость, мягкость и износостойкость. В то же время золото и другие металлы (такие как Co, Ni, Fe, In, Cd, Ag, Cu, Sd, Pd и т.д.) легко легируются, и после легирования твердость выше, а износостойкость лучше.

Однако по мере роста рыночной цены на золото стоимость золотодобычи стала одной из основных проблем для предприятий. Эта тема в основном снижает потребление золотой соли и экономит затраты на золотопокрытие за счет оптимизации параметров процесса золотопокрытия, регулирования толщины золотопокрывающего слоя, улучшения однородности золотопокрывающего слоя и регулирования времени капельного периода.

Потребление золотой соли электропокрытия золотой проволоки в основном включает в себя потребление золотого слоя схемы печатной платы и потребление жидкости для ванны. Если слой золотого покрытия слишком толстый или количество раствора для ванны слишком много, это приведет к потере золотой соли и вызовет стоимость неэффективного потребления золотой соли.

Контроль толщины золотого покрытия

В настоящее время толщина золотистого слоя в основном регулируется требованиями производственных инструкций и замечаний, а верхний предел толщины золотистого слоя практически не контролируется. С учетом такого положения вещей могут быть разработаны внутренние нормы регулирования толщины золотого покрытия. Соответствующие ведомства подписали внутреннюю контактную форму для контроля толщины золотистого слоя, с тем чтобы эффективно контролировать верхний предел толщины золотистого слоя в рамках оборудования и технических возможностей без ущерба для качества производственного щита.

Управление параметрами процесса

1. контроль устойчивости зелья

Стабильность зелья является решающим фактором, влияющим на скорость реакции золотого покрытия. Как основной потребительский компонент реакции золотопокрытия, концентрация ионов золота также будет колебаться в зависимости от потребления продукции. Колебания концентрации золотой соли, в свою очередь, приведут к колебаниям скорости реакции золотого покрытия. Поэтому для обеспечения стабильности реакции золотого покрытия концентрация золотой соли в золотой ванне должна поддерживаться на относительно стабильном уровне. При условии, что зелье является стабильным, настройка и регулировка параметров золотистого покрытия будут более точными, а толщина золотистого слоя будет более стабильной. Для поддержания стабильности концентрации золотой соли в золотоемкости необходимо отметить следующие два момента:

(1) обеспечение точности и полноты производственных записей;

(2) поддерживать своевременность пополнения запасов золотой соли и следовать принципу "небольших и многократных объемов ".

2. стандартизация управления параметрами

Переплетение производства досок для массовых грузов и досок для партии требует контроля за производством первой доски, толщиной слоя золотого покрытия доски для партии и процессом добавления золотой соли.

3. меры контроля толщины золотистого слоя

Для обеспечения эффективности мониторинга в настоящее время разрабатываются следующие меры контроля.

(1) составление "таблицы мониторинга затрат на золотую соль" с учетом содержания таблицы мониторинга затрат на золотую соль, составление "таблицы мониторинга затрат на золотую соль" для контроля полноты записей о производстве, своевременности добавления золотой соли и контроля толщины первого слоя золотого покрытия, контроля толщины слоя пластины партии золотого покрытия и корректировки параметров после добавления золотой соли проверяются, И несоответствующие предметы анализируются и совершенствуются.

(2) улучшены данные ERP с позолоченной толщиной слоя. Данные о потреблении золотой соли, полученные с помощью нынешней системы пор, являются частично неверными и неполными. Форма заявки на программное обеспечение должна быть представлена в информационный центр для заполнения модуля, с тем чтобы обеспечить точность и полноту данных о потреблении золотой соли.

(3) статистический анализ данных толщины золотистого слоя

Экспорт данных ERP с золотым покрытием толщины слоя каждую неделю, сделать статистику в соответствии с типом линии и золотым покрытием требований толщины, проанализировать внедрение и стабильность управления толщиной слоя с золотым покрытием каждой линии, а также проанализировать и улучшить ненормальные точки.

Оптимизация однородности покрытия

Если однородность толстого золотого покрытия является низкой, это серьезно повлияет на контроль толщины слоя золотого покрытия в процессе производства. В процессе производства, чтобы соответствовать минимальным требованиям клиента по толщине золотого покрытия, слой золотого покрытия часто толще, что приводит к серьезным потерям золотой соли. Для оптимизации однородности толстой золотопокрывающей ванны улучшение можно начать с изменения метода настройки и положения сетки анода титана в ванне, а лучшее решение можно найти путем технического тестирования. В то же время в процессе золотопокрытия для относительно небольших производственных щитов могут использоваться анодные вафли, что также может значительно улучшить однородность золотопокрытия.

Уменьшить количество перевозимой жидкости в цистернах

При значительном отклонении от нормы времени недостаточное время капельного погружения приведет к образованию большого количества жидкости в цистернах, а слишком длительное время капельного погружения приведет к снижению эффективности производства и потере производственных мощностей.

В то же время, если добавить вибрационное устройство, то жидкость цистерны, прикрепляемая к поверхности пластины, может быстрее капаться под действием внешней силы, что может эффективно уменьшить количество перевозимой жидкости цистерны, сократить время капания и повысить эффективность. В то же время к капельной кронштейну цистерны с золотым покрытием добавляется дополнительная кронштейна, с тем чтобы арматура с золотым покрытием образула 45 угловой угол в вертикальном направлении, что может ускорить капание жидкости из цистерны с поверхности пластины. Поскольку, когда заводская плата, как правило, подвешена, весь край нижнего края доски становится точкой конвергенции жидкости цистерны на поверхности доски. При наклоне и подвешивании жидкость сгибается в углу доски, что может ускорить сгибание и капание жидкости на поверхности доски.

Подводя итог, можно сказать,что предприятия по производству ПХД должны освоить методы сокращения потребления золотой соли при нанесении покрытий на ПХД и сократить производственные издержки.