Технология PCB - техника изготовления и контроля внутреннего слоя печатной платы

ProDuCts witH один three-layer PCB or more are calleD multilayer PCBs. The traditional douBle-sided Board is a dense assembly of matching parts. на поверхности конечной платы Невозможно разместить так много элементов и вытекающих из них больших количеств схем, Итак, есть несколько уровней. The development of PCB boards.

Кроме того, Федеральная комиссия по коммуникациям Соединенных Штатов (ФКС) заявила, что с октября (1)984 года все электрические продукты на рынке должны быть "заземлены" для устранения помех, если они связаны с телексом или лицами, участвующими в сетевом соединении. Однако из - за недостаточной площади платы PCBRAYOUT переносит на внутренний слой большие медные поверхности, имеющие как "заземление", так и "напряжение", что приводит к быстрому подъему пластин PCB на четырех уровнях, что также расширяет требования контроля сопротивлений.

Большинство первых четырех панелей PCB были модернизированы на шесть панелей PCB. Конечно, благодаря высокой плотности сборки увеличивается и количество высококачественных многослойных PCB - панелей. В этой главе будут рассмотрены меры по производству и профилактике внутри многослойных панелей PCB.

производственный процесс

по разным изделиям есть три процесса

A.печать и травление

передача - выравнивание отверстия - обработка поверхности меди - передача изображения - травление - отрыв

В.

Sending - copper surface treatment - image transfer - сортhing - peeling film - tool hole

С.

передача - сверление - сквозное отверстие - гальваническое - передача изображения - травление - отрыв

вопрос

отправка материалов производится в соответствии с рабочим размером, запланированным в соответствии с планом предварительного производства, на основе среза основной плиты в соответствии с Бом.. Это очень простой шаг, but the following points must be paid attention to:

А. размер среза

B. учитывать, как влияет на края и окружность передаваемой продукции

С. направление должно быть одинаковым, т.е.

выпечка перед следующей операцией с учетом стабильности размеров

Copper surface treatment

в процессе изготовления печатных плат, независимо от того, на каком этапе эффект очистки и шероховатости поверхности меди зависит от успеха следующей операции, так что выглядит очень просто, но на самом деле есть много знаний.

технология обработки поверхности меди

A, сухой мембранный пресс

b. Before the inner layer oxidation treatment

с после бурения

d. Before chemical copper

омеднение перед

f. Before the green paint

G, перед распылением олова (или другой процесс обработки паяльной тарелки)

h. Gold finger before nickel plating

В настоящем разделе рассматриваются оптимальные методы обработки процессов, таких, как a.c.f.g (остальная часть является частью автоматизации процессов, которая не требует независимости)

B. Treatment method

Нынешние методы обработки поверхности меди можно разделить на три категории:

чистить зубы

b. Sandblasting

C. химический метод

Ниже приводится описание этих трех подходов.

стремительный

a. эффективная длина щеточного колеса должна равномерно использоваться, В противном случае легко создать неровную высоту поверхности щеточного колеса

B, необходимо провести эксперимент с кистью, чтобы определить глубину и однородность царапин преимущества

a. Low cost

b. The изготовление платы этот процесс очень прост, and the shortcomings of flexibility

a. тонкие платы нелегко реализовать

B, материал растянут, это не относится к внутренней пластине

c. когда царапина глубоко, it is easy to cause D/F - адгезия и осмос

D. Возможный остаточный клей

Sandblasting

преимущества использования тонкого камня из разных материалов (обычно пемза) в качестве абразивного материала:

a. The surface roughness and uniformity are better than the brushing method

B, лучше стабильность размеров

c. It can be used for thin plates and thin wires. недостатки:

А, пемза легко липкий на поверхности

b. техническое обслуживание машин

химический метод (микротравление)

Image transfer

печатный метод

от генерации платы до текущего проектирования высокой плотности, it has always been directly and closely related to silk screen printing-or screen printing, Так это называется "печатная плата". At present, за исключением применения на платы, other electronics industries still have thick film hybrid circuits (Hybrid CIRcuit), chip resistors (Chip Resist), and surface mounting (Surface Mounting) solder paste printing There are also excellent applications.

Поскольку в последние годы требования в отношении высокой плотности и точности платы не были соблюдены типографским способом, сфера применения постепенно сужается, и в настоящее время на смену большинству методов изготовления изображений пришли методы изготовления сухой пленки. в процессе печати обложки могут использоваться следующие элементы:

А, односторонняя цепь, защита от сварки

b. Single-sided carbon чернила or silver glue

C, двухсторонняя цепь, защита от сварки

d. Wet film printing

большая внутренняя медная поверхность

f. text

G, удаление ссылок

Кроме того, подготовка типографских техников является сложной и высокооплачиваемой. стоимость сухого мембранного метода постепенно снижается, поэтому их продолжительность очевидна.

А.

печатание в сетях нескольких важных элементов: сетка, screen, эмульсионный раствор, exposure machine, печатная машина, squeegee, ink, oven, сорт., are briefly introduced below.

A, сетчатый материал

(1) According to different materials, можно разделить на шелк, nylon, полиэфирное волокно, stainless steel, etc. The most commonly used circuit boards are the latter three.

2) способ плетения: наиболее часто и наиболее часто используется ткань из плоской ткани.

3) связь между сеткой, толщиной, диаметром и отверстием

Вступительные замечания:

количество отверстий на дюйм или сантиметр

диаметр проволоки: диаметр плетеной сетки

Thickness: There are six thickness specifications, Slight(S), Medium(M), Thick(T), Half heavyduty(H), Heavyduty(HD), Super heavyduty(SHD)

B. тип экрана (шаблоны)

(1). Direct Stencil

на сетке будет равномерно окрашиваться фотоэмульсионная эмульсия. после сушки рамка помещается на поверхность экспозиционного оборудования, покрытая первичной пленкой, а затем накачивается вакуумом и приближается к фоточувствительной пленке. После разработки он превратился в распечатанный экран. обычно количество использованной эмульсии зависит от толщины печати. Этот метод является долговечным и стабильным и применяется к серийному производству. Однако темпы производства были медленными, и, если они были слишком толстыми, из - за неоднородности толщины могут возникнуть проблемы с разрешающей способностью.

(2). косвенный шаблон

фотопластинка была экспонирована и проявлена для переноса графика на оригинальной пленке, and then the plate film with the existing graphics is pasted on the mesh surface. сухой холодный воздух, the transparent carrier protective film is torn off to form an indirect network. версия. The thickness is uniform, Решение хорошее., and the production is fast. It is mostly used for PCB samples and small-scale production