Технология PCB - модуль технической DIP печатные платы для определения этапов AOI

Двухрядная прямая упаковка (Dual In line package) также известна как технология двухрядной прямой упаковки. Это относится к чипу ИС, упакованному производителем печатные платы  панелей PCBA в двухрядную прямую вставку во время операции погружения. сейчас, Большинство малых и средних интегральных схем будут использовать этот метод упаковки, количество пяток, как правило, не более 100;пакет DIP в процессоре чип с двумя наборами,Нужно вставить в розетку чипа с DIP структурой, или непосредственно вваривать на плите PCB,с одинаковым количеством сварных отверстий и геометрической конфигурацией.

кристаллы в корпусе DIP должны быть осторожно вставлены и удалены из розетки, чтобы избежать повреждений стежков в процессе обработки техниками smt. формы упаковки DIP:многослойная керамическая двухрядная прямолинейная вставка, однослойная керамика, двухрядная прямая вставка, вводная рамка (включая микрокристаллическое стеклянное уплотнение, пластмассовая герметизированная конструкция, керамическое стекло с низкой точкой плавления) ит.д.

Сварка после обработки DIP плагина это процесс после обработки SMT чипа (за исключением особых случаев: только Вставить печатных плат). процесс обработки:

Предварительная обработка компонентов печатная плата

Персонал цеха предварительной обработки будет получать материалы из списка материалов BOM, проверять тип и спецификацию материалов, И подпиши, Предварительная обработка перед производством по модели, автомат для формования конденсаторов большой емкости и транзисторов, Обработка формовочного оборудования, такого как автоматические ленточные формовочные машины.

1.требования:

(1)Скорректированная ширина штифта элемента должна быть такой же, как и ширина отверстия для определения местоположения, и допуск должен быть менее 5%;

(2) расстояние между выводом элемента и паяльной тарелкой печатных плат не должно быть слишком большим;

(3) По требованию клиента необходимо сформировать детали для обеспечения механической поддержки, чтобы предотвратить подъем сварного диска платы PCB.

2.вставить высокотемпературную резиновую бумагу, входящую в печатная плата вставить высокотемпературную резиновую бумагу, заделать отверстие для лужения и затем сварить элементы;

3.обработчик модулей DIP должен носить противостатические браслеты и обрабатывать модули в соответствии с таблицей Бом и схемой расположения компонентов. оператор обработки смарт - дисков должен быть осторожен при вставке и не должен быть штепселем. ошибка и пропуск;

4.Что касается уже подключенных компонентов, то операторы должны проверять их, в частности, на предмет того, были ли они вставлены или утеряны;

5. для панелей PCB, которые не имеют проблем с модулем, следующим шагом является сварка пиков волн, автоматизированная сварка панелей PCB по всем направлениям через сварные машины пиков и фиксаторы;

6. снять высокотемпературные ленты и провести их проверку. в этом звене главный визуальный контроль заключается в том, чтобы наблюдать, хорошо ли свариваемая пластина PCB;

7.В случае неполной сварки пластин PCB для предотвращения возникновения проблем будут производиться сварки и ремонтные работы;

8.после сварки это технология установки деталей для особых требований, так как по технологии и материалам некоторые детали не могут быть сварены непосредственно сварной сваркой на пике волны и требуют выполнения оператора вручную;

9.Для всех компонентов на платах PCB, после сварка PCB завершен, панель PCB также нуждается в функциональном тестировании для проверки правильности каждой функции, если функция проверки имеет дефект, Персонал должен немедленно произвести маркировку для обработки, затем снова отремонтировать платы PCB для испытания и обработки.